Меню

Время капитального ремонта оборудования

Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

Для расчета трудоемкости ремонта необходимо определить длительность межремонтного цикла.

В связи с тем, что в цехе доминирует серийное производство, условия эксплуатации оборудования классифицируются как нормальные, станочный парк цеха включает в себя только легкие и средние металлорежущие станки сроком полезного использования не более 10 лет, обрабатываемым материалом является конструкционная сталь, длительность межремонтного циклаопределяется по формуле:

24000 — нормативный ремонтный цикл, станко-час;

bп — коэффициент, учитывающий тип производства = 1,3,

bм — коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1;

bу — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования = 1;

bт — коэффициент, учитывающий группу станков(для легких и средних станков bт = 1).

Длительность межремонтного цикла составляет: 31200 часов или 7,8 лет или 93,6 месяцев. Считаем наиболее оптимальным использование следующей структуры межремонтного цикла:

где: О — осмотр – 9 раз (1,15раз в год)

Т- текущий ремонт – 6 раз (0,77 раз в год)

С — средний ремонт – 2 раза (0,26 в год)

К- капитальный ремонт – 1 раз (0,13 в год)

Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле

где: Пс – число средних ремонтов в течение межремонтного цикла = 2

Пт — число текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного

Длительность межремонтного периода = 10,4 месяцев

Длительность межосмотрового периода для станков рассчитывается по формуле:

где: П — число осмотров в течение межремонтного цикла = 9

Длительность межосмотрового периода для станков = 5,2 месяцев

Годовая трудоемкость ремонтных работ(общий годовой объем ремонтных работ) определяется по формуле:

Трем общ =(ТкПк+ ТсПс+ ТтПт+ ТоПо)/ Тм.ц.)) Ri Спрi (4.4)

где: Тк, Тс, Тт, То— суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-час;

Ri — количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), р.е.;

Спрi— число единиц оборудования i-го наименования, шт.

В таблице 2. «Состав станочного парка в цехе» указана структура станочного парка цеха, его размер (53станка) и категория сложности (в ремонтных единицах) каждого станка.

Ri Спрi =808,5 (4.5)

Таблица 2 — Состав станочного парка в цехе

№ п/п Оборудование Модель или марка К-во Категория ремонтной сложности (механическая часть) Уст-ная мощность Wу,кВт Оптовая цена ед. оборудования Цоб, руб. Площадь ед. оборудования м 2
Токарно-винторезные Станка 1К62 1К62Б 1К62Д 1М63М 1М63Б 1М65 11,0 12,5 14,5 13,0 14,0 16,5*2=33 10,0 11,0 11,5 18,5 15,0 22,0 3 650 6 000 6 500 8 290 7 870 11 160 3,07 3,07 3,57 4,38 4,38 4,07
Полуавтоматы токарно-револьверные 1М42Б 1А124М 1А136МЦ 17,5 14,5 14,0 13,0 12,5 13,0 14 500 12 300 15 300 3,18 3,28 2,95
Автоматы токарно-револьверные Одношпиндельные 1Г140П 1Д112 1Е125 17,5 18,0 15,5 7,1 5,5 11,0 15 500 2 450 3,18 3,28 2,95
Полуавтоматы токарные многошпиндельные 1Б265НП-8К 50,0 30,0 54 100 3,45
Вертикально-фрезерные станки 692Р-1 ГФ2380 12,5 13,0 2,2 11,0 5 000 14 000 1,8 1,95
Горизонтально-фрезерные станки 6Н13Ц 6Т82Г-1 6Р83Г 6Т83Г-1 14,0*5=70 12,5 11,0 11,5 13,0 7,5 7,0 7,5 15 000 6 365 6 300 7 290 2,3 2,85 2,85 1,98
Вертикально-сверлильные станки 2С132 2Г125 2Н135-1 КД-26 9,5*10=95 4,5 6,0 5,5 4,0 3,5 4,0 1,6 4 570 3 470 4 750 3 250 1,2 1,4 1,4 1,2
Радиально-сверлильные станки 2К52 2М55 2А576 7,0 20,0*2=40 17,5 4,5 5,5 7,5 3 950 4 750 18 200 1,8 1,8 2,1
Кругло шлифовальные 3У10В 3У10А 3М195 15,5*2=31 19,5 38,5*2=77 2,1 2,5 30,0 12 400 13 750 38 900 2,7 2,9 3,1
Плоско шлифовальные 3Е711В-1 3Е711ВФ-1 15,0*20=300 17,5 4,0 10,0 7 129 14 500 2,02 2,1
Внутри шлифовальные 3К225В 3К225А 3К227В 17,5*2=35 16,5 12,5 2,5 2,5 4,5 9 870 11 860 14 430 2,1 2,1 2,1
Универсально- заточные станки 3Е642 3Е642Е 10,0*3=30 12,5 3,0 3,0 4 450 6 750 1,2 1,2
Горизонтально- Расточные станки 2620В 2620Г 28*2=56 10,2 10,2 20 800 19 730 2,8 2,8
Протяжные Станки 7Б64 7Б67 17,5 24,5 11,0 40,0 17 924 29 970 1,98 1,95
Отрезные станки 8Г662 8Г681 8Б66 16,0 17,5 8,0 3,2 18,1 2,5 8 500 13 170 3 610 0,9 0,9 0,9
ИТОГО 808,5
Читайте также:  Экспертиза смет по капитальному ремонту

Нормы трудовых затрат на одну ремонтную единицу по видам работ в часах указаны в таблице 3. «Норма времени на одну ремонтную единицу»

Таблица 3. — Норма времени на одну ремонтную единицу

Виды ремонта Слесарные работы Станочные работы Прочие работы Всего
Осмотр (н/ч) 0,75 0,1 0,85
Текущий ремонт (н/ч) 4,0 2,0 0,1 6,1
Средний ремонт (н/ч) 16,0 7,0 0,5 23,5
Капитальный ремонт (н/ч) 23,0 10,0 2,0

Годовая трудоемкость станочных ремонтных работ

Тст. рем = (0,75*1,15 + 4 0,77 + 16 0,26 +23 0,13) *808,5 = 11,09*808,5
= 8 968,3 нормо-часов

Годовая трудоемкость слесарных ремонтных работ

Тслес рем =4,775*808,5=3 860,6 нормо-часов

Годовая трудоемкость прочих ремонтных работ

Тпр рем = 0,467*808,5=377,6 нормо-часов

При определении среднегодового объема работ допускаем, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла.

Годовая трудоемкость ремонтных работ:

Тобщ рем =(35*0,13 +23,5*0,26 +6,1*0,77 +0,85*1,15) *808,5=16,33*808,5
=
13 206,4 нормо-часов

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

Тобс=FэКсмоб Ri Спрi (4.6)

где: Fэ-годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

Fэ = 2000 час; [3 (стр. 74)]

Ксм — число смен работы обслуживаемого оборудования = 2

Ноб — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (1650), слесарных (500.), смазочных (1000) и шорных (3390) работ на одного рабочего в смену. [3.(стр.59)]

Определяем годовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ:

Тобсл слес =(2000*2/500)*808,5=6 468 час

Тобсл стан =(2000*2/1650)*808,5=1 960 час

Тобсл смаз =(2000*2/1000)*808,5=3 234 час

Тобсл шорн =(2000*2/3390)*808,5=953,98 час

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию:

6 468+ 1 960+3 234+953,98=12 615,98 нормо/час

4.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов

При определении численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, необходимо учитывать количество оборудования (станков), необходимых для выполнения станочных работ.

Число единиц оборудования, необходимых для выполнения работпо ре­монтному и межремонтному обслуживанию, рассчитывается по формуле

где: Fэ — годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену, Fэ = 2000 час.

Спр= 13 206,44 + 12 615,98 / (2015*2*1,1) = 5,82 ≈ 6 ед.

Распределяем единицы оборудования в следующем порядке:

— токарно-винторезные станки –2 ед.

— фрезерные станки – 2 ед.

— шлифовальные станки – 1 ед.

— сверлильные станки –1 ед.

Помимо указанного оборудования, ремонтный участок оснащен верстаками в количестве 3 шт. и подъемно-транспортным оборудованием в составе: электрокара – 1 ед., ручная тележка – 2 ед., ручной пресс – 1 шт.

Читайте также:  Жку строка за капитальный ремонт

Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, определяется, исходя из соответствующей трудоемкости, годового эффектного фонда времени работы одного рабочего Fэ и коэффициента выполнения нормы времени Кв=1,1.

Расчет численности станочных рабочихдля проведения ремонта производится по формуле:

Р рем стан =Т рем стан / (Fэ* Кв) (4.8)

Р рем стан = 8 968,3 /(2000*1,1) = 4 чел.

Расчет численности станочных рабочих для проведения межремонтного обслуживания производится по формуле:

Р обс стан =Т обс стан/ (Fэ* Кв); (4.9)

Р обс стан = 1 960/(2000*1,1) = 1 чел.

Расчет численности слесарей и прочих рабочих производится аналогично.

Расчет численности слесарей для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:

Р рем слес = 2 чел. Р обс слес = 3 чел.

Расчет численности прочих рабочих для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:

Р рем проч = 0 чел. Р обс проч = 2 чел.

Общей численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов: 4+1+2+3+0+2 = 12 чел

Штатная ведомость ИТР

Для формирования штатной ведомости определить штатную численность ИТР.

Для определения численности ИТР необходимо:

— определить численность мастеров участка из расчета: 1 мастер на группу ремонтных рабочих (12 человек).

— определить численность старших мастеров участка из расчета: 1 старший мастер на 4 мастера.

— определить численность технологов участка из расчета: 1 старший мастер – 1 технолог

— определить численность механиков участка из расчета: 1 механик на группу ремонтных рабочих (5-22 человек).

Источник

Проводим правильно капитальный ремонт оборудования

Доброго времени суток уважаемые читатели, вас приветствует Андрей Ноак! Сегодня я вам расскажу про капитальный ремонт оборудования и как его провести правильно.

Виды ремонтов оборудования, особенности капительного ремонта

Мы уже знаем с вами какие бывают ремонты оборудования:

  1. Текущие ремонты или внутрисменные.
  2. Еженедельные ремонты или ППР.
  3. Капитальные ремонты.

От организации капремонта зависит эффективность работы оборудования в течении длительного времени, к примеру в течении года. Если руководство на остановку оборудования на еженедельные ремонты смотрит сквозь пальцы, а ежедневные ремонты без простоев оборудования даже стимулирует, то к капитальным ремонтам совсем иное отношение.

Как правило руководство с трудом одобряет длительные капитальные ремонты, так как понимает что это очень затратные простои оборудования, тем более сегодня в условиях рыночной конкуренции.

Итак, мы с вами понимаем, что на этот вид ремонта не нужно включать мелкие ремонты которые можно сделать в течении смены или в еженедельный ремонт. В капитальный ремонт производственного оборудования должны включаться следующие виды ремонтов:

  • Ремонты оборудования требующие больших временных ресурсов с остановленным оборудованием.
  • Ремонты оборудования, без которых будет невозможно отработать до следующего капитального ремонта.
  • Смежные ремонты оборудования, нуждающиеся в спецоборудовании.
  • Наиболее сложные ремонты.
  • Работы требующие больших трудовых затрат.

Подготовка к капитальному ремонту

К капитальному ремонту оборудования на производстве необходимо готовиться в течении года, если ремонт раз в год, за это время собирается минимум 15 — 20 различных совещаний, на капитальный ремонт производственной линии тратятся очень большие деньги, закупается большое количество инструмента и запчастей. Капитальный ремонт оборудования на производстве является очень ответственным мероприятием. Первый шаг, к подготовке капитального ремонта, руководителем делается минимум за полгода до остановки оборудования. Перед инженерно техническим персоналом ставится задача по подготовке предложений по каждому направлению в производстве. А как мы уже знаем на производстве может быть четыре службы и четыре направления:

  • Механическая часть.
  • Технологическая часть.
  • Энергетическая часть.
  • Программное обеспечение (автоматизация производства).
Читайте также:  Шабуров денис евгеньевич фонд капитального ремонта приемная

Руководитель высказывает свои пожелания относительно предстоящего ремонта, а именно:

  1. Ориентировочная дата проведения.
  2. Примерные сроки проведения.
  3. Основные узлы подлежащие ремонту.
  4. Что желает увидеть после проведения ремонта.
  5. Сумма затрачиваемых средств по каждому направлению.
  6. График работы работников на время проведения ремонтных работ.
  7. Как будут изменены поставки сырья и материалов.
  8. Что требуется от каждого отдела.
  9. Как должен быть проработан и организован сбыт продукции на время остановки оборудования.
  10. Время простоев оборудования за определенный период времени, как правило этот период более полугода.

Итак каждый отдел получает задание на проработку мероприятий, время на проработку строго фиксированно. До следующего совещания необходимо определиться с перечнем мероприятий. Все мероприятия сдаются в письменном виде руководителю, до указанной даты. Все планируется под данные руководителем параметры.

При проведении второго совещания определяются конкретные мероприятия с учетом пожеланий руководителя, проработанных рекомендаций специалистов и времени простоев оборудования. Руководитель добавляет еще перечень мероприятий, эффективных на его взгляд, частично может урезать объемы запланированных работ по тем или иным причинам, совместно со специалистами корректируются объемы работы, узлы, время проведения и т.д.

На этом этапе дается задание по расчету необходимых материалов, инструментов, запасных частей и конечно же затраты на покупку этих материалов. Отдел экономики считает затраты на оплату труда работникам.

Следующим этапом является подсчет средств которые будут затрачены на ремонт оборудования. Опять возможны корректировки по покупке инструмента, агрегатов и запасных частей, при этом корректировки могут быть как в большую так и в меньшую сторону. Далее производится закупка всех узлов и инструментов, при этом закупка должна быть произведена раньше чем начнется остановка оборудования.

Еще одним очень важным шагом можно назвать составление мероприятий по датам и количеству работающих. К примеру узел номер один обслуживают Иванов, Петров и Сидоров с 8:00 10 января до 11:30 12 января. Таким образом можно отследить участки по которым будут отставания, а также распределить и закрепить работников по конкретным участкам, часто данное мероприятие называют планированием производства.

При наличии всех необходимых материалов для проведения ремонта, приказом по предприятию назначается дата проведения ремонта, в приказе указываются все ответственные руководители по каждому участку. Каждому руководителю участка выдается список мероприятий с указанием числа работников, объема работы и времени проведения работ.

Проведение капитального ремонта

В начале проведения капитального ремонта ставятся мероприятия наиболее сложные, необходимые и нужные. Также сначала разбираются узлы, состояние которых не известно, при их разборе может возникнуть потребность в новых подшипниках или сальниках, тогда производится поиск нужных материалов, люди переходят на ремонт другого узла. При поступлении необходимых частей, люди возвращаются на ремонт узла.

Каждое утро и вечер руководитель собирает планерку (более подробно о проведении правильно планерки), на которой идет спрос с подчиненных за выполнение поставленных задач, определяется список инструментов и запасных частей которые нужно докупить.

Хоть проведение капитального ремонта и регламентируется датой окончания, для эффективного проведения нужно закончить все ремонты заранее.

Окончание и подведение итогов ремонта

После окончания ремонтных работ и запуска производственного оборудования, подводятся итоги:

  • Что было сделано.
  • Что не было сделано.
  • Что нужно отложить на следующий ремонт.
  • Как изменился процесс производства продукции, какие минусы и плюсы от проведения мероприятий.

Буду рад вашим комментариям. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник