Меню

Виды капитального ремонта изделий

👷‍♂️ Для тех, кто хочет разобраться в капитальном ремонте

Согласно Градостроительному кодексу РФ от 29.12.2004г. №190-ФЗ, капремонт — это смена/восстановление конструкций объектов капстроительства (кроме несущих) или их частей, систем и сетей ИТО, а также смена деталей несущих конструкций на идентичные или улучшенные.

Постановление Госстроя СССР от 29.12.1973 г. №279 определяет список работ, относящихся к капитальному ремонту. Это смена конструкций и элементов строения, подвергшихся износу, на аналогичные или более надежные и менее дорогостоящие. Исключением является полная смена основных конструкций с длительным сроком эксплуатации: каменных и бетонных фундаментов, стен всех видов и их каркасов, труб подземных сетей, опор мостов и др.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефону 8 (800) 350-29-87 . Это быстро и бесплатно !

Виды капитального ремонта

Существует 2 разновидности капремонта:

  • планово-предупредительный или комплексный;
  • выборочный.

Выбор вида капремонта зависит от технических характеристик здания, удобства его планировки и показателя благоустройства.

🛠 Комплексный капитальный ремонт

Комплексный капитальный ремонт (ККР) проводится с целью устранения износа здания. Он направлен на восстановление всего строения в целом или его отдельных секций.

Планово-предупредительному капремонту подлежат:

  • крыша;
  • фасад (включая герметизацию его стыков);
  • лестничные клетки;
  • система горячего водоснабжения;
  • отопительные системы;
  • система холодного водоснабжения и канализация;
  • полы;
  • электрическое оборудование;
  • некоторые объекты благоустройства.

ККР — самый трудоемкий и длительный из всех видов капремонта. Он производится на основании распоряжения управляющей компании.

⛏ Выборочный капитальный ремонт

Выборочному капремонту подлежат отдельные конструкции и их элементы, а также оборудование, которое подверглось значительному износу, и замену или восстановление которого невозможно отложить до очередного срока комплексных работ.

Сроки проведения капитального ремонта. Разумный срок

Капитальный ремонт — это процесс, который требует много сил и материальных затрат. Это работа, которая должна быть выполнена очень качественно. От полученного результата зависят эксплуатационные показатели и надежность здания, а также безопасность людей, находящихся внутри него. Поэтому провести такие работы за 1 день невозможно, как невозможно и растянуть их срок на несколько лет.

Продолжительность текущего ремонта определяется Приложением №6 к Постановлению Госстроя №170 от 27.09.2003 г. и составляет 22 рабочих дня. Период капитальных работ в законодательстве не оговаривается.

Согласно ч.5 ст.189 Жилищного кодекса, данный срок утверждается собранием собственников квартир, расположенных в доме. Данный нормативный акт устанавливает единственное ограничение. Сроки должны быть разумными, т.е. достаточными для проведения работ и при этом недоставляющими неудобств жильцам.

Отличия реконструкции от капитального ремонта

Часто реконструкция и капремонт воспринимаются как синонимы. Но между этими двумя понятиями существует большая разница.

Реконструкция — это преобразование объекта капитального строительства или его элементов. Данный вид работ включает в себя:

  • надстройку, перестройку, расширение здания;
  • замену, перепланировку, восстановление несущих конструкций, кроме замены или восстановления их частей на аналогичные или улучшенные.

Капремонт и реконструкция имеют следующие различия:

  1. Капитальный ремонт — это смена или восстановление конструкций и их деталей. Реконструкция — это преобразование параметров здания. В последнем случае работа направлена на придание дому новых свойств.
  2. Реконструкция имеет более глобальные масштабы, чем капремонт. Поэтому сроки этих работ отличаются. Кроме того, капремонт производится периодически, в отличие от реконструкции.
  3. Капремонт является обязательной процедурой. Он проводится, даже когда все собственники квартир выступают против этого. Реконструкция возможна только при наличии соответствующей заявки от органов местного самоуправления или владельцев квартир.
  4. Для проведения капремонта используются взносы жильцов дома. Для реконструкции данных ресурсов часто не хватает. В таком случае привлекается помощь органов местной власти.
  5. Во время капремонта жильцы имеют право оставаться в собственных квартирах. Реконструкция предполагает их временное переселение в другие дома.

Кто не платит за капремонт

На полное или частичное освобождение от внесения платежей на капремонт имеют право граждане следующих категорий:

  • пожилые люди старше 70 лет — скидка в размере половины суммы взноса;
  • пожилые люди старше 80 лет — полное освобождение от уплаты;
  • инвалиды I и II групп, являющиеся собственниками квартиры и проживающие в ней в одиночестве — льгота в размере половины суммы взноса.

Источник

Виды ремонта и документация для ремонта

Ремонт – комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности изделий. В зависимости от особенностей, степени повреждения и износа изделия, его составных частей, а также от трудоёмкости ремонтных работ ремонт подразделяется на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт заключается в устранении неисправностей заменой или восстановлением отдельных составных частей изделий и проведении регулировочных работ. Выполняется силами эксплуатирующей организации, предприятием-изготовителем или уполномоченной им организацией, как правило, в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности изделии. Сведения, необходимые для организации и проведения текущего ремонта изделия и его составных частей, указания по поиску и устранению отказов, повреждений и их последствий в процессе эксплуатации изделия, как правило, приведены в эксплуатационной документации (ЭД) на изделие. Такие сведения формируются и прорабатываются при разработке изделия и комплекта ЭД на него, приводятся в руководстве по эксплуатации изделия и/или в его формуляре.

Средний ремонт состоит в восстановлении эксплуатационных характеристик изделий заменой или ремонтом повреждённых (изношенных) составных частей и обязательной проверке технического состояния остальных частей с устранением неисправностей. Выполняется силами специализированных ремонтных подразделений, как правило, с участием эксплуатационного персонала.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку и дефектацию изделий, замену или ремонт всех неисправных составных частей, сборку, комплексную проверку, регулировку и испытания. Предназначен для восстановления исправности и полного или близкого к нему технического ресурса; выполняется ремонтными предприятиями.

Для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей в ходе среднего и капитального ремонта разрабатывают ремонтные документы (РД). Комплект РД разрабатывают по отдельному техническому заданию (ТЗ), согласованному с предприятием-разработчиком (изготовителем) изделия, заказчиком и ремонтной организацией.

Комплект РД должен включать в себя конструкторскую ремонтную и технологическую документацию для ремонта изделия, а также конструкторскую и технологическую документацию на изготовление средств технологического оснащения и оборудования для проведения ремонтных работ, последующих проверок и испытаний. РД, каждый по отдельности или в совокупности, должны полностью обеспечивать подготовку ремонтного производства, проведение самого ремонта изделия и контроль соответствия параметров отремонтированного изделия требованиям ТУ на него.

РД разрабатывают на основе рабочей конструкторской документации (РКД), ЭД, технических условий, технологической документации на изготовление изделия. Также при разработке ТЗ на РД и самих документов должны быть учтены материалы исследований неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов, анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки, материалов по ремонту аналогичных изделий. Перечень документов, на основе которых разрабатывают РД, должен быть приведён в ТЗ на данную работу.

Для обозначения документов используют обозначение изделия (его основного документа), присвоенное в соответствии с ГОСТ 2.201-80 «ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов» с присвоением буквенного кода документа.

В комплекте РД обязательным для разработки документом является ведомость документов для ремонта, которой присваивается буквенный код ВРК (для капитального ремонта) или ВРС (для среднего ремонта). Данный документ устанавливает комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него.

Необходимость разработки остальных документов, должна быть установлена в ТЗ или разработчиком в процессе формирования РД.

Для ремонта изделий могут быть разработаны следующие документы:

Руководство по ремонту

РК (для капитального ремонта)

РС (для среднего ремонта)

Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта

Общее руководство по ремонту

КО (для капитального ремонта)

СО (для среднего ремонта)

Документ, содержащий указания по организации ремонта определённой группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правили и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта

Технические условия на ремонт

УК (для капитального ремонта)

УС (для среднего ремонта)

Документ, содержащий технические требования, требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приёмке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства

Общие технические условия на ремонт

ОК (для капитального ремонта)

ОС (для среднего ремонта)

Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определённой группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта

Нормы расхода запасных частей на ремонт

ЗК (для капитального ремонта)

ЗС (для среднего ремонта)

Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него

Читайте также:  Капитальный ремонт многоквартирных домов подводные камни

Нормы расхода материалов на ремонт

МК (для капитального ремонта)

МС (для среднего ремонта)

Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него

Ведомость ЗИП на ремонт

ЗИК (для капитального ремонта)

ЗИС (для среднего ремонта)

Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта

Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, составные части изделия, части, элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него

Техническая документация на средства оснащения ремонта

Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приёмки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают РКД на изготовление, испытания и приёмку (при необходимости),

технические условия (при необходимости) и ЭД

Стадии разработки, требования к построению, содержанию и изложению РД приведены в ГОСТ 2.602-2013 «ЕСКД. Ремонтные документы». Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД.

Источник

Техническая документация

разработка техдокументации на заказ

Руководство по капитальному ремонту [из подр. 8.1 ГОСТ 18675-2012]

В РК приводят технологию ремонта изделия для восстановления его ресурса после выработки межремонтного ресурса или срока службы или после повреждения (выхода из строя) СЧ изделия.

РК должно соответствовать требованиям раздела 6 [из п. 8.1.1 ГОСТ 18675-2012]

Номера разделов и подразделов (систем, подсистем) должны быть такими, как указано в используемой СНК (см. 6.4), за исключением разделов и подразделов, в которых излагаются требования к ремонту изделий, применяемых в нескольких подсистемах (электромоторы, реле, разъемы, насосы и т.д.).

Если изделие применяется более чем в одной подсистеме, то второй элемент номера обозначается цифрами 09, например: 027.09.XX, 031.09.XX.

Третий элемент номера (XX) присваивает разработчик документации. Информацию по этим изделиям включают в соответствующие разделы (на которые должна быть дана ссылка), то есть, если привод электрический, его включают в раздел 024.09.ХХ, если привод гидравлический, его включают в раздел 029.09.ХХ [из п. 8.1.2 ГОСТ 18675-2012]

Текст РК делят на темы и подтемы. Номера страниц и рисунков присваивают согласно ГОСТ 2.602. Кодирование МД выполняют с использованием СНК (см. приложение А или Б) и таблиц информационных кодов (см. приложение В).

Например, тему «Испытание двигателя» в РК разбивают на подтемы (определяемые информационными кодами):

  • «Подготовка к испытанию и установка на стенд» (информационные коды: 330, 333);
  • «Сдаточное испытание» (информационные коды: 400, 406);
  • «Контрольное испытание» (информационные коды: 400, 406);
  • «Отыскание неисправностей» (информационные коды: 411-429).

[из п. 8.1.3 ГОСТ 18675-2012]

При компоновке РК текст необходимо располагать в порядке, соответствующем технологической последовательности выполнения работ.

При выполнении РК в бумажной форме темы в РК должны разделяться «язычками» с наименованием темы, текст должен начинаться с нечетной страницы. При выполнении РК в виде ИЭТР все темы и подтемы в РК должны быть отображены в содержании [из п. 8.1.4 ГОСТ 18675-2012]

Описание типовых технологических процессов, которые не являются стандартизованными и применяются при ремонте изделий в различных системах и подсистемах, приводят в виде технологических карт.

Если технологический процесс повторяется для различных подсистем одной системы, его описывают один раз в технологии ремонта подсистемы (второй элемент нумерации) данной системы. Если технологический процесс повторяется при ремонте различных изделий внутри одной подсистемы, его описание приводят один раз в технологии ремонта изделия (третий элемент нумерации) данной подсистемы.

При наличии специального РСТ по согласованию с заказчиком на него делают ссылку, а в тексте приводят только отличия и особенности выполнения технологических процессов для конкретного изделия и его СЧ [из п. 8.1.5 ГОСТ 18675-2012]

Содержание РК должно обеспечивать:

  • высокую надежностьотремонтированного изделия и экономическую целесообразность ремонта отдельных его СЧ;
  • полное выявление неисправностей;
  • максимальный объем устранения неисправностей СЧ изделия без замены деталей.

В РК должны быть предусмотрены прогрессивные и высокопроизводительные технологические процессы, приемы работы, оборудование и инструмент [из п. 8.1.6 ГОСТ 18675-2012]

Описание технологических процессов должно быть пооперационным, с выделением характерных переходов, указанием необходимой оснастки (инструмента, оборудования, расходуемых и вспомогательных материалов) и оформляться в виде технологических карт.

Если технологический процесс является типовым, в технологии ремонта конкретной СЧ изделия излагают только такие технологические операции на ее восстановление, которые не предусмотрены типовым процессом, а на типовой процесс делают ссылку.

Технологические процессы должны быть при необходимости иллюстрированы. Элементы иллюстраций, на которых показаны способы ремонта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.602 и ГОСТ 2.604.

Должны быть указаны работы, подлежащие приемке отделом технического контроля, периодичность и объем контрольных операций, технические требования, необходимые для их выполнения.

  1. При ссылке на технологическую карту данного раздела указывают только ее ОМД, а при ссылке на технологическую карту другого раздела — полный номер раздела, подраздела, пункта и ее ОМД. При выполнении РК в виде ИЭТР указывают только ОМД.
  2. Для экспортируемых изделий данные по трудоемкости не включают.

[из п. 8.1.7 ГОСТ 18675-2012]

В каждом разделе, подразделе, пункте РК должны быть приведены перечни обязательных работ для капитального и среднего ремонта (если РС не разрабатывается как самостоятельный документ).

При изложении любой темы в разделе, подразделе, пункте должны быть выделены особенности, связанные с ремонтом изделий, находящихся у иностранных заказчиков [из п. 8.1.8 ГОСТ 18675-2012]

РК состоит из типовых тем, расположенных в следующей последовательности:

  • «Общая характеристика изделия» (информационные коды: 000, 004, 010-042);
  • «Организация ремонта» (информационные коды: 600, 607, 610-670, 685);
  • «Приемка в ремонт» (информационные коды: 002, 283, 300, 360, 370, 524);
  • «Разборка» (информационные коды: 501-530);
  • «Очистка и промывка» (информационные коды: 251-258, 264);
  • «Определение технического состояния (дефектация)» (информационные коды: 310-312, 350-390, 681-684);
  • «Ремонт» (информационные коды: 401-500, 600, 607-670, 685);
  • «Сборка и регулировка» (информационные коды: 270-274, 710-712, 720, 730);
  • «Посадки и соединения» («Альбом основных сочленений и ремонтных допусков») (информационные коды 361, 369);
  • «Испытания» (информационные коды: 320-342, 344, 370);
  • «Консервация, упаковка и маркировка» (информационные коды: 713, 810-820);
  • «Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий» (информационные коды: 800, 830-890);
  • «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» (информационные коды: 060-066, 801-807, 901-907);
  • «Иллюстрированный перечень составных частей» (информационные коды: 941, 942);
  • «Стандартизованные технологические процессы и приложения» (информационные коды: 663, 933).

В зависимости от сложности изделий и объема ремонтных работ допускается по согласованию с заказчиком объединять или исключать отдельные темы, издавать их в виде самостоятельных документов или помещать в приложениях к РК.

  1. Если какая-либо тема требует грифа, то ее оформляют в соответствии с требованиями 6.6.15.
  2. При малом объеме сведений трех первых тем разрешается выполнять их как подтемы темы «Общая характеристика изделия». При этом в «Перечне действующих страниц» (при выполнении в электронной форме — в «Перечне действующих модулей данных») должно быть приведено наименование этих подтем.

[из п. 8.1.9 ГОСТ 18675-2012]

Общая характеристика изделия

Тема «Общая характеристика изделия» должна содержать подтемы «Общие сведения об изделии» и «Характеристика изделия как объекта ремонта».

В подтему «Общие сведения об изделии» включают:

  • наименование модификации (варианта) изделия, для которого разработано РК, сведения о том, на какие модификации изделия распространяется РК;
  • основные технические, конструктивные и технологические различия по модификациям и заводским номерам;
  • перечень технических документов, которые используются вместе с руководством, и перечень документов, аннулируемых в связи с изданием РК (при необходимости).

В подтему «Характеристика изделия как объекта ремонта» включают:

  • характеристику долговечности изделия, содержащую данные о периодичности ремонта, ресурсах и сроках службы изделий, сборочных единиц и деталей, если эти данные не изложены в разделе 005 РК;
  • характеристику ремонтопригодности изделия, содержащую основные показатели ремонтопригодности, а также показатели стандартизации и унификации, агрегатирования, контролепригодности, взаимозаменяемости, преемственности ремонта, доступности, легкосъемности, восстанавливаемости, приспособленности СЧ к выполнению регулировочных работ.

[из п. 8.1.10 ГОСТ 18675-2012]

Организация ремонта

Тема «Организация ремонта» должна содержать:

  • схему организации технологического процесса ремонта изделия для капитального (среднего) ремонта или для ремонта по техническому состоянию;
  • рекомендуемые формы организации производства;
  • требования к производственным помещениям (размер производственных площадей, высота помещений, размеры проходов и проездов, освещенность, вентиляция, влажность и температура воздуха и т.п.);
  • требования к организации рабочих мест;
  • характеристику подъемно-транспортных средств;
  • требования к энергосиловому хозяйству производственных участков;
  • требования техники безопасности;
  • требования пожарной безопасности;
  • трудоемкость технологического процесса по этапам (диагностика, демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулирование, испытания и т.д.) для капитального (среднего) ремонта или для ремонта по техническому состоянию;
  • характеристику специалистов-исполнителей.

При наличии специальной документации по организации производства эту документацию помещают в приложении к РК, а в теме «Организация ремонта» указывают только особые требования и дают ссылку на приложение [из п. 8.1.11 ГОСТ 18675-2012]

Читайте также:  Какое определение капитального ремонта дает налоговое законодательство

Приемка в ремонт

Тема «Приемка в ремонт» должна содержать технические требования и правила приемки в ремонт изделий (перечень документации, прилагаемой к изделию, порядок осмотра состояния, комплектность изделия и др.) [из п. 8.1.12 ГОСТ 18675-2012]

Разборка

Тема «Разборка» состоит из подтем:

  • «Предварительное определение технического состояния» (или «Диагностика» при ремонте по техническому состоянию);
  • «Операционная технология разборки».

Подтему «Предварительное определение технического состояния» включают в том случае, когда перед разборкой изделия требуется определение отдельных технических параметров изделия, которые изменяются в процессе разборки.

В этой подтеме должны быть указаны значения отклонений от проверяемых параметров, при которых изделие не подлежит ремонту или должно ремонтироваться в условиях предприятия-изготовителя.

В подтеме «Операционная технология разборки» описывают технологию разборки:

  • изделия — на СЧ;
  • СЧ изделия;
  • изделия при контрольной переборке;
  • изделия после предварительных кратковременных испытаний;
  • изделия после длительных испытаний.

В описание темы включают:

  • указания по измерению зазоров и значений других величин, подлежащих проверке при разборке;
  • принятые конструктивные принципы единственности сборки;
  • перечень мест, подлежащих защите и глушению при разборке, с указанием способов глушения, заглушек, при необходимости, способов их контровки и пломбирования;
  • перечень деталей одноразового применения (деталей, подлежащих изъятию при разборке из технологического процесса ремонта);
  • перечень «обезличиваемых» деталей (деталей, которые разрешается группировать в дальнейшем ходе технологического процесса независимо от принадлежности их к изделию данного номера);
  • требования по укладке деталей в тару и меры предосторожности, необходимые для исключения повреждения деталей в процессе разборки и последующего транспортирования.

В начале темы должна быть помещена схема разбивки изделия на технологические разъемы, которые являются основой построения технологического процесса по ремонту и сборке. Разбивка на технологические разъемы должна быть увязана с конструктивной схемой изделия и обеспечивать наиболее целесообразную схему технологического процесса с точки зрения удобства комплектования, сокращения путей движения деталей в производстве и т.д.

Подтему «Диагностика» включают тогда, когда перед разборкой требуется определить техническое состояние изделия с целью определения объема разборки и оптимального объема ремонтных работ [из п. 8.1.13 ГОСТ 18675-2012]

Очистка и промывка

Тема «Очистка и промывка» состоит из подтем «Предварительная очистка и промывка изделий перед разборкой» и «Очистка и промывка разобранных изделий».

Подтема «Предварительная очистка и промывка изделий перед разборкой» включает в себя:

  • порядок и способы очистки и промывки перед дефектацией и разборкой с указанием мест, подлежащих защите от попадания моющих средств и способов защиты;
  • порядок и способы очистки и промывки от ядохимикатов, в том числе дегазация и дезактивация.

В подтеме «Очистка и промывка разобранных изделий» в технологической последовательности излагают:

  • работы, которые проводят на СЧ изделия, для подготовки их поверхностей и полостей к последующей очистке и промывке;
  • правила, способы (механические, химические, с помощью ультразвука и т.д.) и режимы очистки и промывки от эксплуатационных загрязнений, жаропрочных, лакокрасочных и полимерных покрытий, остатков герметиков, клеев, смол, жировых и смолистых загрязнений и отложений, остатков абразивных материалов, продуктов коррозии, высокотемпературных окисных пленок и нагаров, пористых покрытий и материалов;
  • особенности промывки подшипников качения и подшипниковых узлов, жгутов, проводов, электро- и радиооборудования, оптических систем, каналов и внутренних полостей деталей, узлов, трубопроводов и т.д.;
  • методы предохранения очищенных поверхностей от коррозии и загрязнений;
  • способы контроля чистоты промываемых СЧ изделия;
  • допуски на геометрические и электрические параметры очищаемых поверхностей (при необходимости);
  • особенности промывки и очистки изделия после кратковременных испытаний (при необходимости);
  • перечни деталей и узлов, подлежащих очистке и промывке (по каждому виду очистки и промывки);
  • перечни деталей, подлежащих прокачке (по каждому виду применяемого раствора);
  • инструкции по приготовлению, контролю и корректировке растворов и составов для очистки и промывки.

[из п. 8.1.14 ГОСТ 18675-2012]

Определение технического состояния (дефектация)

В теме «Определение технического состояния (дефектация)» излагают технологию определения пригодности каждой СЧ изделия к дальнейшей эксплуатации, необходимости восстановления или замены.

В теме должны быть изложены в технологической последовательности следующие работы:

  • определение технического состояния СЧ изделия в собранном виде с помощью специальных средств контроля;
  • осмотр деталей: описывают последовательность и места, подлежащие осмотру, предельно допустимые к ремонту размеры повреждений, рекомендации по устранениюдефектов, технические средства, применяемые при выполнении осмотра;
  • измерение деталей: излагают технологию выполнения измерений и приводят технические средства, необходимые для их выполнения, места и схемы измерений, предельно допустимые отклонения от размеров и рекомендации по устранению выявленных износов;
  • проверка деталей магнитопорошковым, капиллярным, вихретоковым, ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами неразрушающего контроля. По каждому методу разрабатывают технологические карты. В технологических картах должны быть указаны: метод контроля; используемая аппаратура, принадлежности и материалы; рекомендации по выполнению подготовительных операций к контролю; краткое последовательное описание операций процесса контроля с расчленением по переходам и указанием режимов работы; описание порядка расшифровки и оценки результатов контроля и основных признаков дефектов; технические условия на отбраковку или на допуск деталей и узлов к ремонту; указания о выполнении заключительных работ. Технологические карты снабжают эскизами с указанием мест наиболее вероятного возникновения трещин, зон контроля, схем намагничивания, просвечивания, прозвучивания, положения (траекторий перемещения) преобразователей или датчиков;
  • определение физических характеристик (проверка упругости пружин и упругих колец, плотности посадки шпилек, деталей на перегрев и т.д.). По каждой из работ дают перечень деталей, технические параметры проверок с определением норм дефектов (глубины вмятин, количества, длины и глубины царапин, площади и глубины коррозии, величины износа и т.п.) и мест их расположения, при которых СЧ подлежит браковке, ремонту или допускается к эксплуатации без ремонта. Пневматические и гидравлические испытания: приводят перечень сборочных единиц и деталей, подлежащих обязательным пневмогидроиспытаниям при ремонте (включая испытания до и после ремонта), с указанием применяемой среды, режимов испытания, приспособлений, видов возможных дефектов и заключений по ним;
  • определение технического состояния подшипников: технологические указания по проверке подшипников качения осмотром, легкости вращения, осевых и радиальных зазоров, с указанием возможных дефектов и заключений по ним. Таблица подшипников качения с приведением серийных ремонтных осевых, радиальных зазоров и зазоров плавания сепараторов, габаритных размеров с указанием отклонений посадочных поверхностей колец, технических условий на замену отдельных СЧ подшипников, применяемых приборов, приспособлений и значений нагрузок для проверки зазоров;
  • дефектация электропроводки, электрических соединителей и проверка качества паяных соединений;
  • дефектация электронных и полупроводниковых приборов;
  • определение технического состояния деталей после сдаточного испытания или приработки;
  • определение технического состояния деталей после длительных испытаний.

В теме помещают приложения, в которых указывают:

  • перечни деталей, подлежащих обязательной замене при ремонте, то есть деталей, количество ремонтов которых ограничивается наработкой (например, по усталостным характеристикам) или самим способом ремонта (например, количеством перехромирований);
  • предельную наработку основных узлов и деталей (при необходимости);
  • перечни деталей и сборочных единиц, подлежащих клеймению с указанием вида клейма, его содержания и места клеймения, указания по клеймению деталей и сборочных единиц изделия для учета их наработки с начала эксплуатации (в часах, посадках, выстрелах и т.п.);
  • указания по маркировке резинотехнических деталей;
  • перечень конструктивных доработок, обязательных для выполнения при ремонте.

[из п. 8.1.15 ГОСТ 18675-2012]

Ремонт

В теме «Ремонт» излагают технологию восстановления параметров и характеристик СЧ изделия, связанных с ремонтом изношенных деталей и с подгонкой новых деталей.

В теме должна быть приведена технология:

  • восстановления деталей и узлов ручной и механической обработкой, сваркой, пайкой, гальваническими, лакокрасочными, эмалевыми, специальными, уплотнительными и другими покрытиями;
  • ремонта деталей клепкой, с помощью склеивания, металлизацией;
  • восстановления лакокрасочных покрытий и обогревательного слоя оптических деталей;
  • подгонки при замене СЧ изделия;
  • замены СЧ изделия (проводов, электрожгутов, электрических соединителей, агрегатов и т.д.);
  • восстановления изоляции электротехнических изделий, модульных конструкций и конструкций, выполненных методом печатного монтажа;
  • изготовления электрожгутов на плазах и другие работы, специфические для ремонта бортового радиоэлектронного, электрического оборудования и проводки;
  • доработки СЧ и функциональных систем в связи с модернизацией изделий;
  • удаления резины и способы ее вулканизации на резинометаллических деталях;
  • изготовления деталей в ремонтном предприятии;
  • динамической балансировки роторных систем изделия;
  • подбора деталей и СЧ по массе и статическому весовому моменту.

Также должны быть приведены технические требования к отремонтированным деталям и СЧ.

Технология выполнения ремонтных работ должна содержать указания о режимах, параметрах и условиях технологического процесса, выполняемого для конкретных изделий [из п. 8.1.16 ГОСТ 18675-2012]

Сборка и регулировка

Тема «Сборка и регулировка» состоит из двух подтем: «Узловая сборка» и «Окончательная сборка».

В подтеме «Узловая сборка» излагают технологию сборки, регулировки и испытания узлов, входящих в подсистему (или подсистем, входящих в систему), для подготовки их к окончательной сборке.

В подтеме излагают технологию:

  • комплектации, клеймения и контроля комплектности деталей;
  • сборки деталей в сборочные единицы и контроля сборки с указанием регламентируемых моментов затяжки, необходимых зазоров и посадок в сочленениях;
  • регулировки и контроля регулировки;
  • испытаний сборочных единиц с указанием мер предосторожности.
Читайте также:  Взнос за капитальный ремонт новостройки многоквартирного дома

При необходимости приводят технические требования к собранной сборочной единице.

При изложении материалов необходимо привести тарировочные таблицы и графики, таблицы регулируемых параметров и т.д., дать описание, рисунки и сводные таблицы способов и мест глушения, контровки и пломбирования деталей.

В подтеме «Окончательная сборка» излагают технологию сборки отдельных сборочных единиц в подсистемы, системы и изделия, а также дают рекомендации по способам и средствам обеспечения чистоты внутренних полостей СЧ (системы и агрегатов) с указанием норм чистоты прокачивающей жидкости. Требования к изложению технологии окончательной сборки аналогичны требованиям к технологии узловой сборки.

В отличие от технологии узловой сборки в технологии окончательной сборки приводят данные по сборке и отладке изделия перед испытанием, а также технологию и маршрут комплексного осмотра. Если изделие собирается дважды (т.е. проходит сборку на сдаточные и контрольные испытания), в тексте темы «Сборка и регулировка» излагают технологию сборки на сдаточные испытания, а для сборки на контрольные испытания приводят только операции и переходы, дополнительные или отличающиеся от технологии сборки на сдаточные испытания. Дополнительные и отличающиеся операции и переходы располагают по тексту непосредственно за соответствующими операциями и переходами сборки или разборки под теми же номерами, но с индексом «К» около номера. Номера операций и переходов сборки или разборки на контрольные испытания допускается указывать по тексту, в примечаниях [из п. 8.1.17 ГОСТ 18675-2012]

Посадки и соединения (Альбом основных сочленений и ремонтных допусков)

В теме «Посадки и соединения» («Альбом основных сочленений и ремонтных допусков») указывают допустимые значения основных параметров в соединениях изделия с учетом серийных ремонтных размеров (размеры, отклонения от геометрической формы, допуски, посадки, зазоры биения, моменты затяжки резьбовых соединений и другие нормируемые технические параметры). Тема «Посадки и соединения» выпускается в виде «Альбома основных сочленений и ремонтных допусков» (см. 8.3) [из п. 8.1.18 ГОСТ 18675-2012]

Испытания

В теме «Испытания» должны быть помещены:

  • основные сведения об испытаниях (приемо-сдаточных, предъявительских, совмещенных приемо-сдаточных и предъявительских, квалификационных, типовых, испытаниях при входном контролекомплектующих изделий первой категории или отремонтированных по кооперации на других ремонтных предприятиях, испытаниях авиационных двигателей, наземных испытаниях ВС, летных испытаниях ВС);
  • программы и методики испытаний (приемо-сдаточных, летных и т.д.);
  • приложения.

В «Основных сведениях об испытаниях» должны быть приведены:

  • характеристики видов испытаний, особенности испытаний различных модификаций изделия, порядок проведения испытаний;
  • применяемые горюче-смазочные материалы, рабочие жидкости, газы и источники питания.

В «Программах и методиках испытаний» должны быть изложены:

  • порядок и правила подготовки изделия и технологического оборудования к испытаниям;
  • порядок отладки и технологической приработки изделий (при необходимости);
  • порядок проведения испытаний с указанием ТУ на испытания;
  • программы различных видов испытаний, в том числе сокращенных (эквивалентных), а также испытаний ПИ перед установкой на самолет;
  • перечни деталей и узлов, требующих повторной приработки изделия в случае их замены, а также подлежащих обязательной замене после приработки;
  • порядок и способы загрузки изделия и его СЧ, проверка вибраций и т.д.;
  • порядок оформления и способы обработки результатов испытаний;
  • работы, проводимые на изделии после испытаний;
  • случаи типовых отказов при проведении испытаний, причины их возникновения и способы отыскания и устранения отказов согласно требованиям 7.3.10.5;
  • программы дополнительных испытаний при замене отдельных сборочных единиц.

Для ВС должна быть приведена технология наземной подготовки и отработки систем, технология наземных испытаний, предполетного обслуживания, программа летных испытаний и т.д.

  1. Работы, связанные с предполетным обслуживанием, выполняют в соответствии с РЭ, а в РК дают на них ссылку и указывают особенности их выполнения после ремонта ВС.
  2. Программу летных испытаний самолета после ремонта оформляют в виде отдельной брошюры, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Программа должна содержать общие указания, меры безопасности, программы испытательных полетов, задания членам экипажа, методические указания членам экипажа.

«Приложения» включают в себя:

  • принципиальные схемы и схемы подключения применяемого испытательного оборудования;
  • перечень технологических изделий, совместно с которыми испытывают изделие после ремонта (но, которые не входят в комплект испытуемого изделия и испытательного оборудования) и порядок их использования при испытаниях.

В перечень не включают технологические изделия, упомянутые в ЭД, на них дают ссылку [из п. 8.1.19 ГОСТ 18675-2012]

Консервация, упаковка и маркировка

В теме «Консервация, упаковка и маркировка» излагают:

  • технологию расконсервации изделия и его СЧ;
  • технологию приготовления материалов для расконсервации, консервации, упаковки, контроля за материалами;
  • технологию глушения, контровки и пломбирования;
  • способы наружной, внутренней консервации изделия и его СЧ, межоперационной защиты на всех этапах ремонта, консервации для внутризаводского хранения, а также для передачи в эксплуатирующую организацию;
  • технологию переконсервации ремонтного фонда и изделий после окончания гарантийных сроков хранения с указанием объема работ, выполняемых при переконсервации;
  • особенности расконсервации и консервации подшипников;
  • характеристики упаковочной тары, технологию ее изготовления и ремонта;
  • технологию упаковки изделия и снятых с него СЧ для различных условий хранения и транспортирования;
  • особенности упаковки оптических изделий, измерительных приборов и изделий, содержащих радиоактивные элементы;
  • технологию маркировки упаковочной тары.

[из п. 8.1.20 ГОСТ 18675-2012]

Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий

В теме «Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий» должны быть указаны:

  • сведения о транспортировании изделия и его СЧ различными видами транспорта в период ремонта и после ремонта. Технические требования к транспортированию, включая крепление изделия при транспортировании и технику выполнения такелажных работ при погрузке (разгрузке), особенности транспортирования и хранения оптических изделий, измерительных приборов и изделий, содержащих радиоактивные элементы;
  • порядок и способы транспортирования ВС с места вынужденной посадки;
  • порядок, способы, правила и допустимые сроки сохраняемости в различных условиях (в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, под навесом, на открытой площадке).

В качестве приложений должны быть приведены инструкции по технике безопасности при выполнении такелажных работ, таблицы масс и расположения центров тяжести упакованных изделий, схемы строповки изделий при погрузке и разгрузке с помощью механизированных погрузочных средств, иллюстрированные перечни подвесок и чалочных приспособлений и т.д. [из п. 8.1.21 ГОСТ 18675-2012]

Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента

В тему «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» включают контрольно-проверочную и измерительную аппаратуру, технологическое оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте изделия.

Перечень рекомендуется оформлять по форме, приведенной на рисунке 25.

Наименование и обозначение

Назначение, краткая характеристика

Рисунок 25 — Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента

Перечень на нестандартное оборудование и инструмент должен быть представлен в виде иллюстрированного справочника (кроме оборудования, на которое есть документация).

В перечне должна быть предусмотрена принадлежность оборудования и инструмента к полному, сокращенному и быстроизнашивающемуся комплектам.

Перечень на нестандартное оборудование допускается выпускать самостоятельным документом [из п. 8.1.22 ГОСТ 18675-2012]

Иллюстрированный перечень составных частей

«Иллюстрированный перечень составных частей» помещают в РК и оформляют в соответствии с требованиями 7.12, если КДР не выпускают в виде самостоятельного документа [из п. 8.1.23 ГОСТ 18675-2012]

Стандартизованные технологические процессы и приложения

В теме «Стандартизованные технологические процессы и приложения» описывают типовые технологические процессы, а также размещают необходимые приложения, содержащие сведения, не вошедшие непосредственно в текст предыдущих тем РК, но являющиеся необходимыми для ремонта изделия.

К типовым технологическим процессам относят такие процессы, как: технология снятия и нанесения различных видов покрытий, лабораторный контроль технологических процессов и состояния изделия, замена шпилек, клепка, сварка, пайка, склеивание и т.д.

В приложениях должны быть приведены:

  • перечень абразивного инструмента, применяемого при ремонте, с указанием условного обозначения по документации, утвержденной в установленном порядке, и зернистости;
  • перечень сборочных единиц и изделий, содержащих драгоценные металлы;
  • перечень деталей и сборочных единиц, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной обработки;
  • перечень эталонов деталей, предусмотренных к использованию технологией ремонта;
  • перечень эталонов, необходимых для проверки и регулирования контрольно-проверочного оборудования;
  • инструкция по предупреждению попадания посторонних предметов внутрь изделия;
  • перечень деталей, изготовление которых допускается в условиях ремонтного предприятия;
  • сводная таблица профилей и проката, применяемых при изготовлении восстанавливаемых при ремонте элементов конструкции планера;
  • инструкция по контролю зацепления зубчатых колес и методика приготовления красок для проверки зацепления;
  • таблица, осциллограммы, карты сопротивлений и напряжений с указанием их значений и допусков;
  • технические данные соединительных и высоковольтных кабелей, высокочастотных соединителей реле, трансформаторов, сельсинов и т.п.;
  • инструкция по извлечению деталей, содержащих драгоценные материалы, в которой приводят технологию разборки изделия на СЧ, сборочные единицы и детали с учетом полного извлечения из изделия деталей, содержащих драгоценные материалы. Технологию разборки изделия оформляют в виде технологических карт в соответствии с 7.3.13. При необходимости приводят сведения о местах расположения драгоценных материалов в СЧ и сборочных единицах изделия;
  • инструкция по извлечению деталей, содержащих цветные металлы. В инструкции могут быть даны иллюстрации приемов разборки изделия для изъятия СЧ, сборочных единиц и деталей, содержащих цветные металлы.

Источник