Меню

Трудоемкость капитального ремонта станка

Капитальный ремонт станка

Расчет ремонтной сложности механической части станка. Структура ремонтного цикла. Определение нормативной продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта. Составление плана капитального ремонта станка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.05.2014
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

капитальный ремонт станок механический

1. Исходные данные для проектирования

2. Паспортные данные ремонтируемого станка

3. Расчет ремонтной сложности (Rм) механической части станка

4. Определение структуры ремонтного цикла

5. Определение продолжительности ремонтного цикла

6. Определение продолжительности межремонтного периода

7. Определение продолжительности межосмотрового периода

8. Определение трудоемкости капитального ремонта станка

9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта

10. Составление плана-графика капитального ремонта станка мод. 1М61

Список использованных источников

1. Исходные данные для проектирования

Исходные данные для проектирования приведены в таблице 1.

2. Паспортные данные ремонтируемого станка

Выбираем паспортные данные по справочнику технолога-машиностроителя [1] или [2] для заданной модели токарно-винторезного станка и привести в виде таблицы 2.

Паспортные данные станка мод. 1М61

Наименование технического параметра станка, размерность

Наибольший диаметр обрабатываемой детали:

Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне

Расстояние между центрами

Шаг нарезаемой резьбы:

дюймовой (число ниток на 1»)

Диаметр отверстия шпинделя

Конус отверстия шпинделя

Наибольшее перемещение суппорта:

Наибольшее перемещение верхних салазок

Сечение державки резца

Конус Морзе отверстия пиноли

Наибольшее перемещение пиноли

Наибольшее поперечное смещение бабки

Число ступеней оборотов шпинделя

Число оборотов шпинделя в минуту

Число ступеней подач суппорта

Подача суппорта в мм/об:

Мощность главного электродвигателя в кВт

3. Расчет ремонтной сложности механической части станка Rм

Приводим формулу (3.1) [3], стр. 608 и расшифровку ее составляющих, необходимую информацию заносим в таблицы 3.1, 3.2, 3.3.

Основные конструктивные параметры станка

Наименование конструктивного параметра

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом станка

Расстояние между центрами

Число ступеней частоты вращения шпинделя

Класс точности станка

Частоты вращения шпинделя

Составляющие ремонтной сложности

Наименование составляющей ремонтной сложности

Ремонтная сложность суппортов

Ремонтная сложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя

Ремонтная сложность механизмов, не входящих в комплект станка

Ремонтная сложность гидравлической части станка

В формулу (1) подставляем значения, вычисляем значение Rм и заносим в таблицу 3.4.

Из справочника по обслуживанию и ремонту [3], стр. 300-311 выбираем рекомендуемое значение ремонтной сложности механической части Rм_Реком и заносим в таблицу 3.4.

Оцениваем абсолютное отклонение Rм от рекомендуемого, Rм:

Оцениваем относительное отклонение от табличного, % Rм и занести в таблицу 3.4:

Сравнение рекомендуемого (экспериментального) Rм_ Реком и расчетного Rм значений ремонтной сложности

Наименование ремонтной сложности

Рекомендуемое (экспериментальное) значение

Абсолютное расхождение значений

Относительное отклонение от рекомендуемого

Если различие между расчетными данными и по справочнику [3] превышает ±20%, то проанализировать возможные причины расхождения:

проверить правильность выбора коэффициентов и вычислений;

возможно, данная модель станка имеет особенные конструктивные отличия — привести свои соображения по этому поводу.

Для дальнейших расчетов принять рекомендуемое значение Rм_Реком ремонтной сложности механической части станка.

4. Определение структуры ремонтного цикла

Структуру ремонтного цикла выбираем по [3, табл. 1.3, стр.41]. Следует принимать двувидовую систему обслуживания и ремонта т.е. включающую только текущие (ТР) и капитальные ремонты (КР).

КР — О — ТР — О — ТР — О — ТР — О — ТР — О — КР

5. Определение продолжительности ремонтного цикла станка

Ремонтный цикл — период между двумя очередными капитальными ремонтами агрегата.

Продолжительность ремонтного цикла Т ц р. металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах подсчитывается по рекомендациям [3], табл. 1.4 и 1.5, для чего выбираем значения коэффициентов и заносим в табл. 5.1:

Материала режущего инструмента

Высчитать по формуле родолжительность ремонтного цикла Т ц р. металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах. Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т ц р. и занести в таблицу 5.2.

Ремонтно-эксплуатационные характеристики токарно-винторезного станка мод. 1М61

Продолжи-тельность ремонтного цикла

Число текущих ремонтов

Число плановых осмотров

Для определения продолжительности ремонтного цикла Т ц р. в годах, его величину в станко-часах делят на эффективный фонд производственного времени оборудования в станко-часах (2030 станко-часов при работе в одну смену, 4060 станко-часов при работе в две мены).

Читайте также:  Мероприятия до капитального ремонта электроустановки

6. Определенме продолжительности межремонтного периода

Межремонтный период, охватывающий время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Для определения продолжительности межремонтного периода Т м р (промежутка времени между двумя последовательными текущими ремонтами (ТР), величину Т ц р. в станко-часах (в календарных месяцах) делят на количество промежутков, т.е. на количество ТР плюс один.

7. Определение продолжительности межосмотрового периода

Межосмотровый период, под которым понимают время, на протяжении которого агрегат работает между плановым ремонтом (плановый ремонт начинется с осмотра) и ближайшим плановым осмотром.

Для определения продолжительности межосмотрового периода Т м. о. (промежутка времени между двумя последовательными осмотрами) в отработанных станко-часах (в календарных месяцах) продолжительность ремонтного цикла Т ц р. делят на количество временных промежутков, т.е. на количество осмотров, плюс количество ТР, плюс один.

8. Определение трудоемкости ремонтных работ

При определении трудоемкости капитального ремонта, т.е. затрату времени на станочные, слесарные и другие работы, целесообразно пользоваться нормативами времени в часах на одну ремонтную единицу [3].

Для оценки ремонтной сложности металлорежущего, кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования в типовом положении принята в качестве измерителя степени сложности ремонта токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория.

Для этой базовой модели (Rм = 11 единиц ремонтной сложности) установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-часам применительно к работам 3-го разряда. На практике это означает, что бригада из трех слесарей (см. типовой график ремонта [4]), работая в одну смену выполнит работы за семь рабочих дней (Т слес. = 7,0 суток).

Длительность ремонта станка другой модели, например 1М61, с другой ремонтной сложностью механической части Rм., например Rм=6,5 единиц, этой же самой бригадой изменится пропорционально изменению Rм и составит 4,2 дня (Т слес. = 4,2 суток).

Следует иметь в виду, что трудоемкость (длительность Т доп.) осмотра, испытания перед ремонтом, составления акта передачи в ремонт, демонтажа станка, транспортирования в ремонтный цех или участок, обратного транспортирования, монтажа, испытания, составления акта приемки из ремонта определяется отдельно [3], (приблизительно 1 час на 1 единицу ремонтной сложности станка).

Общая длительность капитального ремонта Т к.р. :

9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта

Определение нормативной продолжительности простоя станка Т норм., в том числе и при капитальном ремонте, производится по приведенным в [3] рекомендациям.

Так для рассмотренного нами типа оборудования в неавтоматизированном производстве нормативный простой при капитальном ремонте не должен превышать 1 сутки в расчете на 1 единицу Rм.

10. Составление план-графика капитального ремонта станка

Структуру плана-графика (т.е. перечень выполняемых работ) будем принимать подобной плану-графику ремонта станка модели 1К62.

Соотношения между длительностями отдельных видов работ также можно оставить неизменными (по возможности следует вводить коррективы на относительную длительность отдельных операций, учитывая конструктивные отличия данной модели от базовой 1К62).

Общую же продолжительность капитального ремонта токарно-винторезного станка данной модели будем определять на основе типового плана-графика капитального ремонта базового токарно-винторезного станка 1К62 приведенного в [4].

На этом графике показаны желательная технологическая последовательность выполнения работ и их распределение между членами ремонтной бригады.

Длительность выполнения капитального ремонта станка 1К62 ремонтной бригадой 3-го разряда из трех человек (бригадир — слесарь 5-го разряда, слесарь 3 и слесарь 1-2-го разряда) составляет ровно 7 рабочих дней. Бригада работает в одну смену при 7-часовом рабочем дне.

При построении плана-графика капитального ремонта токарно-винторезного станка другой модели. принимать меньшей или большей — пропорционально соотношению RM нашей модели и базовой модели 1К62.

После построения плана-графика с учетом конструктивных отличий данной модели от базовой выполняю окончательную проверку, не превышает ли запланированная длительность капитального ремонта нормативной продолжительности простоя из-за ремонта.

Источник

Трудоемкость капитальных и текущих ремонтов

В основу нормативов трудоемкости положена пропорциональная зависимость затрат труда на ремонт агрегата от его конструктивных и ремонтных особенностей, выраженная в единицах: ремонтной сложности и определяющая так называемую «категорию ремонтной сложности» (КРС) оборудования. За единицу ремонтной сложности необходимо принимать сложность ремонта условного механизма (эталона), трудоемкость капитального ремонта которого составляет 25 человеко-часов. Этому эталону присвоена первая категория ремонтной сложности 1КРС.

Нормативная трудоёмкость ремонтов (Т1, Т2, КР) стана 2000 определяется по формулам:

гдеЧт, ЧКР – нормативы затрат труда на одну единицу ремонтной сложности при производстве ремонтов соответственно текущих Т и капитального КР для механизма наклона; для оборудования прокатных цехов ЧТ = 6 чел.-ч., ЧКР = 25 чел.-ч.;

КРС – категория ремонтной сложности; категория ремонтной сложности механического оборудования прокатных цехов КРС = 75;

ТТ = 675 = 450 чел.-ч.;

ТКР = 2575 = 1875 чел.-ч.

Трудоемкость за год эксплуатации:

Читайте также:  Капитальный ремонт двигателя 402 газ

где n1 = 49 – количество ремонтов Т за год;

ТТ = У45049 = 22050 чел.-ч.

общая в год проведения капитального ремонта:

ТУ = УТТ1n1 + ТКР,

ТУ = У45049 + 1875 = 23925 чел.-ч.

С учетом нормативов периодичности и продолжительности ремонтов прокатный стан должен останавливаться:

1) четыре раза в месяц на текущий ремонт Т продолжительностью 8 часов с привлечением более 56 человек в каждую смену (450 / 8 = 56,25 чел.);

2) один раз в четыре года на капитальный ремонт КР продолжительностью 288 часов с привлечением ремонтных свыше 6 человек в смену (1875 /288 = 6,5 чел.).

Источник

Капитальный ремонт станка

Расчет ремонтной сложности механической части станка. Структура ремонтного цикла. Определение нормативной продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта. Составление плана капитального ремонта станка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.05.2014
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

капитальный ремонт станок механический

1. Исходные данные для проектирования

2. Паспортные данные ремонтируемого станка

3. Расчет ремонтной сложности (Rм) механической части станка

4. Определение структуры ремонтного цикла

5. Определение продолжительности ремонтного цикла

6. Определение продолжительности межремонтного периода

7. Определение продолжительности межосмотрового периода

8. Определение трудоемкости капитального ремонта станка

9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта

10. Составление плана-графика капитального ремонта станка мод. 1М61

Список использованных источников

1. Исходные данные для проектирования

Исходные данные для проектирования приведены в таблице 1.

2. Паспортные данные ремонтируемого станка

Выбираем паспортные данные по справочнику технолога-машиностроителя [1] или [2] для заданной модели токарно-винторезного станка и привести в виде таблицы 2.

Паспортные данные станка мод. 1М61

Наименование технического параметра станка, размерность

Наибольший диаметр обрабатываемой детали:

Наибольший диаметр прутка, обрабатываемого в патроне

Расстояние между центрами

Шаг нарезаемой резьбы:

дюймовой (число ниток на 1»)

Диаметр отверстия шпинделя

Конус отверстия шпинделя

Наибольшее перемещение суппорта:

Наибольшее перемещение верхних салазок

Сечение державки резца

Конус Морзе отверстия пиноли

Наибольшее перемещение пиноли

Наибольшее поперечное смещение бабки

Число ступеней оборотов шпинделя

Число оборотов шпинделя в минуту

Число ступеней подач суппорта

Подача суппорта в мм/об:

Мощность главного электродвигателя в кВт

3. Расчет ремонтной сложности механической части станка Rм

Приводим формулу (3.1) [3], стр. 608 и расшифровку ее составляющих, необходимую информацию заносим в таблицы 3.1, 3.2, 3.3.

Основные конструктивные параметры станка

Наименование конструктивного параметра

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом станка

Расстояние между центрами

Число ступеней частоты вращения шпинделя

Класс точности станка

Частоты вращения шпинделя

Составляющие ремонтной сложности

Наименование составляющей ремонтной сложности

Ремонтная сложность суппортов

Ремонтная сложность механизма бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя

Ремонтная сложность механизмов, не входящих в комплект станка

Ремонтная сложность гидравлической части станка

В формулу (1) подставляем значения, вычисляем значение Rм и заносим в таблицу 3.4.

Из справочника по обслуживанию и ремонту [3], стр. 300-311 выбираем рекомендуемое значение ремонтной сложности механической части Rм_Реком и заносим в таблицу 3.4.

Оцениваем абсолютное отклонение Rм от рекомендуемого, Rм:

Оцениваем относительное отклонение от табличного, % Rм и занести в таблицу 3.4:

Сравнение рекомендуемого (экспериментального) Rм_ Реком и расчетного Rм значений ремонтной сложности

Наименование ремонтной сложности

Рекомендуемое (экспериментальное) значение

Абсолютное расхождение значений

Относительное отклонение от рекомендуемого

Если различие между расчетными данными и по справочнику [3] превышает ±20%, то проанализировать возможные причины расхождения:

проверить правильность выбора коэффициентов и вычислений;

возможно, данная модель станка имеет особенные конструктивные отличия — привести свои соображения по этому поводу.

Для дальнейших расчетов принять рекомендуемое значение Rм_Реком ремонтной сложности механической части станка.

4. Определение структуры ремонтного цикла

Структуру ремонтного цикла выбираем по [3, табл. 1.3, стр.41]. Следует принимать двувидовую систему обслуживания и ремонта т.е. включающую только текущие (ТР) и капитальные ремонты (КР).

КР — О — ТР — О — ТР — О — ТР — О — ТР — О — КР

5. Определение продолжительности ремонтного цикла станка

Ремонтный цикл — период между двумя очередными капитальными ремонтами агрегата.

Читайте также:  Перечень работ по капитальному ремонту нежилых зданий

Продолжительность ремонтного цикла Т ц р. металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах подсчитывается по рекомендациям [3], табл. 1.4 и 1.5, для чего выбираем значения коэффициентов и заносим в табл. 5.1:

Материала режущего инструмента

Высчитать по формуле родолжительность ремонтного цикла Т ц р. металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах. Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т ц р. и занести в таблицу 5.2.

Ремонтно-эксплуатационные характеристики токарно-винторезного станка мод. 1М61

Продолжи-тельность ремонтного цикла

Число текущих ремонтов

Число плановых осмотров

Для определения продолжительности ремонтного цикла Т ц р. в годах, его величину в станко-часах делят на эффективный фонд производственного времени оборудования в станко-часах (2030 станко-часов при работе в одну смену, 4060 станко-часов при работе в две мены).

6. Определенме продолжительности межремонтного периода

Межремонтный период, охватывающий время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Для определения продолжительности межремонтного периода Т м р (промежутка времени между двумя последовательными текущими ремонтами (ТР), величину Т ц р. в станко-часах (в календарных месяцах) делят на количество промежутков, т.е. на количество ТР плюс один.

7. Определение продолжительности межосмотрового периода

Межосмотровый период, под которым понимают время, на протяжении которого агрегат работает между плановым ремонтом (плановый ремонт начинется с осмотра) и ближайшим плановым осмотром.

Для определения продолжительности межосмотрового периода Т м. о. (промежутка времени между двумя последовательными осмотрами) в отработанных станко-часах (в календарных месяцах) продолжительность ремонтного цикла Т ц р. делят на количество временных промежутков, т.е. на количество осмотров, плюс количество ТР, плюс один.

8. Определение трудоемкости ремонтных работ

При определении трудоемкости капитального ремонта, т.е. затрату времени на станочные, слесарные и другие работы, целесообразно пользоваться нормативами времени в часах на одну ремонтную единицу [3].

Для оценки ремонтной сложности металлорежущего, кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования в типовом положении принята в качестве измерителя степени сложности ремонта токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория.

Для этой базовой модели (Rм = 11 единиц ремонтной сложности) установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-часам применительно к работам 3-го разряда. На практике это означает, что бригада из трех слесарей (см. типовой график ремонта [4]), работая в одну смену выполнит работы за семь рабочих дней (Т слес. = 7,0 суток).

Длительность ремонта станка другой модели, например 1М61, с другой ремонтной сложностью механической части Rм., например Rм=6,5 единиц, этой же самой бригадой изменится пропорционально изменению Rм и составит 4,2 дня (Т слес. = 4,2 суток).

Следует иметь в виду, что трудоемкость (длительность Т доп.) осмотра, испытания перед ремонтом, составления акта передачи в ремонт, демонтажа станка, транспортирования в ремонтный цех или участок, обратного транспортирования, монтажа, испытания, составления акта приемки из ремонта определяется отдельно [3], (приблизительно 1 час на 1 единицу ремонтной сложности станка).

Общая длительность капитального ремонта Т к.р. :

9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта

Определение нормативной продолжительности простоя станка Т норм., в том числе и при капитальном ремонте, производится по приведенным в [3] рекомендациям.

Так для рассмотренного нами типа оборудования в неавтоматизированном производстве нормативный простой при капитальном ремонте не должен превышать 1 сутки в расчете на 1 единицу Rм.

10. Составление план-графика капитального ремонта станка

Структуру плана-графика (т.е. перечень выполняемых работ) будем принимать подобной плану-графику ремонта станка модели 1К62.

Соотношения между длительностями отдельных видов работ также можно оставить неизменными (по возможности следует вводить коррективы на относительную длительность отдельных операций, учитывая конструктивные отличия данной модели от базовой 1К62).

Общую же продолжительность капитального ремонта токарно-винторезного станка данной модели будем определять на основе типового плана-графика капитального ремонта базового токарно-винторезного станка 1К62 приведенного в [4].

На этом графике показаны желательная технологическая последовательность выполнения работ и их распределение между членами ремонтной бригады.

Длительность выполнения капитального ремонта станка 1К62 ремонтной бригадой 3-го разряда из трех человек (бригадир — слесарь 5-го разряда, слесарь 3 и слесарь 1-2-го разряда) составляет ровно 7 рабочих дней. Бригада работает в одну смену при 7-часовом рабочем дне.

При построении плана-графика капитального ремонта токарно-винторезного станка другой модели. принимать меньшей или большей — пропорционально соотношению RM нашей модели и базовой модели 1К62.

После построения плана-графика с учетом конструктивных отличий данной модели от базовой выполняю окончательную проверку, не превышает ли запланированная длительность капитального ремонта нормативной продолжительности простоя из-за ремонта.

Источник