Меню

Руководство по капитальному ремонту оборудования

Проводим правильно капитальный ремонт оборудования

Доброго времени суток уважаемые читатели, вас приветствует Андрей Ноак! Сегодня я вам расскажу про капитальный ремонт оборудования и как его провести правильно.

Виды ремонтов оборудования, особенности капительного ремонта

Мы уже знаем с вами какие бывают ремонты оборудования:

  1. Текущие ремонты или внутрисменные.
  2. Еженедельные ремонты или ППР.
  3. Капитальные ремонты.

От организации капремонта зависит эффективность работы оборудования в течении длительного времени, к примеру в течении года. Если руководство на остановку оборудования на еженедельные ремонты смотрит сквозь пальцы, а ежедневные ремонты без простоев оборудования даже стимулирует, то к капитальным ремонтам совсем иное отношение.

Как правило руководство с трудом одобряет длительные капитальные ремонты, так как понимает что это очень затратные простои оборудования, тем более сегодня в условиях рыночной конкуренции.

Итак, мы с вами понимаем, что на этот вид ремонта не нужно включать мелкие ремонты которые можно сделать в течении смены или в еженедельный ремонт. В капитальный ремонт производственного оборудования должны включаться следующие виды ремонтов:

  • Ремонты оборудования требующие больших временных ресурсов с остановленным оборудованием.
  • Ремонты оборудования, без которых будет невозможно отработать до следующего капитального ремонта.
  • Смежные ремонты оборудования, нуждающиеся в спецоборудовании.
  • Наиболее сложные ремонты.
  • Работы требующие больших трудовых затрат.

Подготовка к капитальному ремонту

К капитальному ремонту оборудования на производстве необходимо готовиться в течении года, если ремонт раз в год, за это время собирается минимум 15 — 20 различных совещаний, на капитальный ремонт производственной линии тратятся очень большие деньги, закупается большое количество инструмента и запчастей. Капитальный ремонт оборудования на производстве является очень ответственным мероприятием. Первый шаг, к подготовке капитального ремонта, руководителем делается минимум за полгода до остановки оборудования. Перед инженерно техническим персоналом ставится задача по подготовке предложений по каждому направлению в производстве. А как мы уже знаем на производстве может быть четыре службы и четыре направления:

  • Механическая часть.
  • Технологическая часть.
  • Энергетическая часть.
  • Программное обеспечение (автоматизация производства).

Руководитель высказывает свои пожелания относительно предстоящего ремонта, а именно:

  1. Ориентировочная дата проведения.
  2. Примерные сроки проведения.
  3. Основные узлы подлежащие ремонту.
  4. Что желает увидеть после проведения ремонта.
  5. Сумма затрачиваемых средств по каждому направлению.
  6. График работы работников на время проведения ремонтных работ.
  7. Как будут изменены поставки сырья и материалов.
  8. Что требуется от каждого отдела.
  9. Как должен быть проработан и организован сбыт продукции на время остановки оборудования.
  10. Время простоев оборудования за определенный период времени, как правило этот период более полугода.

Итак каждый отдел получает задание на проработку мероприятий, время на проработку строго фиксированно. До следующего совещания необходимо определиться с перечнем мероприятий. Все мероприятия сдаются в письменном виде руководителю, до указанной даты. Все планируется под данные руководителем параметры.

При проведении второго совещания определяются конкретные мероприятия с учетом пожеланий руководителя, проработанных рекомендаций специалистов и времени простоев оборудования. Руководитель добавляет еще перечень мероприятий, эффективных на его взгляд, частично может урезать объемы запланированных работ по тем или иным причинам, совместно со специалистами корректируются объемы работы, узлы, время проведения и т.д.

На этом этапе дается задание по расчету необходимых материалов, инструментов, запасных частей и конечно же затраты на покупку этих материалов. Отдел экономики считает затраты на оплату труда работникам.

Следующим этапом является подсчет средств которые будут затрачены на ремонт оборудования. Опять возможны корректировки по покупке инструмента, агрегатов и запасных частей, при этом корректировки могут быть как в большую так и в меньшую сторону. Далее производится закупка всех узлов и инструментов, при этом закупка должна быть произведена раньше чем начнется остановка оборудования.

Еще одним очень важным шагом можно назвать составление мероприятий по датам и количеству работающих. К примеру узел номер один обслуживают Иванов, Петров и Сидоров с 8:00 10 января до 11:30 12 января. Таким образом можно отследить участки по которым будут отставания, а также распределить и закрепить работников по конкретным участкам, часто данное мероприятие называют планированием производства.

При наличии всех необходимых материалов для проведения ремонта, приказом по предприятию назначается дата проведения ремонта, в приказе указываются все ответственные руководители по каждому участку. Каждому руководителю участка выдается список мероприятий с указанием числа работников, объема работы и времени проведения работ.

Проведение капитального ремонта

В начале проведения капитального ремонта ставятся мероприятия наиболее сложные, необходимые и нужные. Также сначала разбираются узлы, состояние которых не известно, при их разборе может возникнуть потребность в новых подшипниках или сальниках, тогда производится поиск нужных материалов, люди переходят на ремонт другого узла. При поступлении необходимых частей, люди возвращаются на ремонт узла.

Каждое утро и вечер руководитель собирает планерку (более подробно о проведении правильно планерки), на которой идет спрос с подчиненных за выполнение поставленных задач, определяется список инструментов и запасных частей которые нужно докупить.

Хоть проведение капитального ремонта и регламентируется датой окончания, для эффективного проведения нужно закончить все ремонты заранее.

Окончание и подведение итогов ремонта

После окончания ремонтных работ и запуска производственного оборудования, подводятся итоги:

  • Что было сделано.
  • Что не было сделано.
  • Что нужно отложить на следующий ремонт.
  • Как изменился процесс производства продукции, какие минусы и плюсы от проведения мероприятий.

Буду рад вашим комментариям. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник

Руководство по капитальному ремонту оборудования

Примечание. Знак «+» означает, что документ обязательный, знак «-» необходимость составления документа устанавливается разработчиком ремонтных документов по согласованию с заказчиком оборудования.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РЭ

4.1. РЭ оформляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

РЭ размножают любыми способами при обеспечении хорошего оформления и четкого изображения текста, рисунков, таблиц и другого иллюстративного материала.

Оформление РЭ (формат, марка бумаги, цвет и вид переплета и т.п.) устанавливает разработчик.

4.2. При необходимости текст РЭ поясняется иллюстрациями, чертежами, в том числе в аксонометрии, фотоснимками оборудования с натуры или макета.

На иллюстрациях могут помещаться выноски, например, обозначений органов управления и др.

Все иллюстративные материалы должны быть увязаны с текстом и дополнять его.

Чертежи рекомендуется выполнять с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД.

Пояснительные надписи с особо важными указаниями, начинающиеся словами «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ», выделяются при машинописном тексте прописными буквами или полужирным шрифтом при типографском издании.

4.3. Брошюровка РЭ — по ГОСТ 2.601-68.

Допускается отдельные разделы РЭ оформлять в виде самостоятельных частей.

Если РЭ разбито на части, каждая из которых оформлена в отдельную книгу (альбом), то в начале первой книги (альбома) помещается содержание всех частей книг (альбомов) РЭ.

Читайте также:  Региональный оператор еао по капитальному ремонту

4.4. Допускается в качестве приложения к РЭ прикладывать конструкторские документы, поясняющие устройство и работу оборудования.

В тексте РЭ разрешается ссылаться на позиции, указанные на сборочных чертежах.

Для опытных образцов и оборудования разового изготовления допускается прилагать к РЭ схемы и сборочные чертежи из рабочей документации.

4.5. Для оборудования с ЧПУ прикладывается следующая документация:

техническое описание устройства ЧПУ;

руководство по эксплуатации устройства ЧПУ;

инструкция по программированию устройства ЧПУ, и в случае необходимости, инструкция по программированию предприятия — изготовителя оборудования;

другие необходимые документы, определяемые разработчиком.

4.6. В начале РЭ в рамке приводится разъяснение: «Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними».

4.7. Для экспортного оборудования РЭ составляют с учетом настоящего стандарта, соответствующей нормативно-технической документации, а также требований, предусмотренных в заказе-наряде внешнеторговых организаций.

5. УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РЭ

5.1. РЭ в общем случае должно состоять из следующих разделов:

общие сведения об оборудовании;

основные технические данные и характеристика;

комплектность;

указания мер безопасности;

состав оборудования;

устройство, работа оборудования и его составных частей;

электрооборудование;

гидро- и пневмосистемы и смазочная система;

порядок установки;

порядок работы;

возможные неисправности и методы их устранения;

особенности разборки и сборки при ремонте;

сведения по запасным частям;

сведения о приемке;

хранение;

указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;

гарантии изготовителя.

В РЭ оборудования с ЧПУ, после раздела «Устройство, работа оборудования и его составных частей» должны быть предусмотрены разделы:

рекомендации по программированию;

тест-программы на две и более типовые детали в виде распечаток с приложением чертежей деталей (при необходимости);

указания для операторов.

В зависимости от особенностей оборудования допускается объединять или исключать отдельные разделы, а также вводить новые разделы.

5.2. В разделе «Общие сведения об оборудовании» приводится полное наименование оборудования, обозначение модели, назначение оборудования и область применения (при необходимости), класс точности, вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69.

Помещается фотография (рисунок) оборудования или его макета.

Примечание. При нетипографских способах размножения разрешается давать ссылку на прилагаемый сборочный чертеж или его фотографию.

5.3. В разделе «Основные технические данные и характеристика» указывают техническую характеристику оборудования.

Приводятся установочные и присоединительные размеры, при наличии стандарта на основные размеры дается ссылка на стандарт. Помещаются иллюстрации с размерами, необходимыми для проектирования технологической оснастки (инструмента и приспособлений), требующейся при работе на данном оборудовании и др.

Указываются данные о приводе (электрическом, гидравлическом, пневматическом).

Приводятся сведения о содержании драгоценных материалов.

Порядок записи — по ГОСТ 2.608-78.

Для экспортного оборудования сведения о содержании драгоценных материалов не указывают.

5.4. В разделе «Комплектность» (обязательное приложение 1) указывают комплектность оборудования по ТУ или договору поставки.

Последовательность записи комплектности:

1) сменные части;

2) запасные части;

5) документы.

При большом количестве наименований ЗИП в разделе «Комплектность» допускается указывать обозначение и наименование документа, определяющего состав комплекта ЗИП. Такими документами могут быть:

2) спецификация комплекта ЗИП по ГОСТ 2.108-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.106-96. — Примечание «КОДЕКС».

Примечание. Ведомость ЗИП или спецификация комплекта ЗИП могут включаться в приложение к РЭ.

5.5. В разделе «Указания мер безопасности» перечисляются правила эксплуатации, связанные со средствами безопасности, предусмотренными на данном оборудовании в соответствии с государственными стандартами, стандартами СЭВ и другой НТД по безопасности труда для составных частей оборудования и инструмента.

Указания в РЭ не должны дублировать основные положения «Типовых инструкций по охране труда», разрабатываемых для нужд каждой профессии конкретных отраслей промышленности, за исключением РЭ на настольное бытовое оборудование, где должны подробно излагаться правила его безопасной эксплуатации.

В раздел включаются следующие требования безопасности:

при хранении и установке оборудования на месте эксплуатации;

при подготовке оборудования к работе;

при работе оборудования;

при проверке его технического состояния (включая измерение параметров оборудования);

при ремонтных работах и техническом обслуживании;

к смежному оборудованию, установленному в цехе (в том числе к системе цеховой вентиляции и очистки отсасываемого воздуха);

к опасным зонам;

к пожароопасным зонам.

Включение каждого требования в раздел диктуется особенностями конструкции оборудования.

Приводятся ссылки на стандарты по технике безопасности для определенных групп оборудования, их составных частей и инструментов.

Могут приводиться иллюстрации и даваться ссылки на меры по технике безопасности, изложенные в других разделах РЭ, и ссылки на иллюстрации в РЭ.

5.6. В разделе «Состав оборудования» помещают изображение оборудования с указанием позиций составных частей, приводится перечень, в котором указывают наименование и обозначение непосредственно входящих в оборудование основных составных частей.

Примечание. Если к РЭ приложен сборочный чертеж оборудования, то в этом разделе изображение оборудования не помещают, а дают ссылку на прилагаемую спецификацию и сборочный чертеж.

5.7. В разделе «Устройство и работа оборудования и его составных частей» помещают упрощенное изображение оборудования с обозначением органов управления и табличек с символами, приводят перечень органов управления и расшифрованный перечень графических символов, в том числе стандартных, применяемых на табличках и панелях.

Изображения сборочных единиц оборудования должны быть выполнены так, чтобы давать максимальную ясность при техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Кратко излагают принцип работы оборудования, основные движения, общую компоновку.

Приводится механика главного движения и подач. Указываются сведения о частоте вращения шпинделей, планшайб, числах двойных ходов в минуту, столов, ползунов, о подачах, мощностях, крутящих моментах, усилия с указанием о наиболее слабом звене.

Указывается, какой инструмент (наименование, тип, стандарт) должен применяться на оборудовании.

Для автоматического и полуавтоматического оборудования приводится описание рабочего цикла. Особое внимание в описании обращается на имеющиеся в оборудовании блокировочные, предохранительные и механические устройства.

В разделе дается краткое описание кинематических и др. цепей, обеспечивающих рабочие и вспомогательные перемещения составных частей оборудования.

В разделе помещается кинематическая схема с перечнем, в котором указываются основные характеристики и параметры кинематических элементов, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.703-68.

Допускается помещать комбинированные пневмогидрокинематические схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 2.701-84.

В разделе помещаются схематические изображения транспортных, подъемных, загрузочных устройств, магазинов, автооператоров, промышленных роботов, приборов автоматического контроля и других устройств, которые входят или могут входить в комплект оборудования.

Для специального оборудования на схеме необходимо показать установочные и зажимные устройства, обрабатываемую деталь (обрабатываемые детали), инструменты и различные механизмы, осуществляющие технологический процесс.

Для литейного оборудования приводится состав технологических операций, выполняемых вручную и механизмами, не входящими в состав оборудования.

В разделе допускается приводить краткое описание и особенности конструктивного оформления отдельных сборочных единиц оборудования и конструкций принадлежностей.

Читайте также:  Положение по капитальному ремонту жилых домов

5.8. В разделе «Электрооборудование» приводят:

принципиальные, а при необходимости, также структурные и функциональные схемы электрооборудования.

Принципиальная схема электрооборудования должна содержать перечень элементов (электрических машин, аппаратов, приборов) с указанием основных технических параметров. Эти перечни составляют по формам согласно ГОСТ 2.702-75;

схемы соединений, подключения и общие в объеме, обеспечивающие монтаж электрооборудования и правильную его эксплуатацию;

схемы расположения электрооборудования на оборудовании, а при наличии отдельно расположенных составных частей его (шкафов и пультов управления, машинных агрегатов и др.) привязку их к оборудованию с указанием места ввода внешних питающих проводов. Для оборудования, у которого расположение электрооборудования достаточно наглядно видно из схемы соединения, схема расположения такие сведения может не содержать;

описание работы в электрической схеме и указания по эксплуатации электрооборудования.

Перечень необходимых схем определяется разработчиком.

Для оборудования с простым электрооборудованием, состоящим только из одного-двух электродвигателей, аппаратуры его защиты и управления, устанавливаемых на оборудовании, в РЭ включается только принципиальная схема с перечнем используемых элементов.

Описание работы электрической схемы оборудования и раздел электрооборудования должны содержать следующие данные:

краткую характеристику электрооборудования, главным образом машин, машинных агрегатов и комплектующих приводов;

сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям;

описание всех режимов работы (автоматического, полуавтоматического, наладочного и др.);

сведения о главнейших блокировках, системе сигнализации и защите, в том числе заземления;

сведения о первоначальном пуске оборудования;

перечень мер по обеспечению безопасности при обслуживании электрооборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.009-80*, ГОСТ 12.3.019-80, ГОСТ 12.2.026.0-77** и сведения о степени защиты электрооборудования в соответствии с ГОСТ 14254-80***;
_______________
* Действует ГОСТ 12.2.009-99;
** Действует ГОСТ 12.2.026.0-93;
*** Действует ГОСТ 14254-96. — Примечание «КОДЕКС».

сведения о расцветке и оттенке проводов, применяемых при монтаже электрооборудования;

указания о необходимых регулировках, а также о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования.

5.9. В разделах «Гидро- и пневмосистемы» и «Смазочная система» приводятся:

принципиальные схемы оборудования;

схемы соединений;

описание работы;

указания по монтажу и эксплуатации;

указания по применяемым маслам и смазочным материалам (на основании химотологичеокой карты, разработанной в соответствии с ГОСТ 25549-82*).
_______________
* Действует ГОСТ 25549-90. — Примечание «КОДЕКС».

На принципиальной схеме для гидро- и пневмосистем допускается помещать перечень аппаратуры и других устройств по формам согласно ГОСТ 2.704-76 с указанием основных характеристик, в том числе требуемых для оценки технического состояния системы.

Для насосов указывается расход рабочей жидкости.

Для клапанов и реле указывается давление настройки.

Указывается объем гидросистемы с учетом объемов, гидроцилиндров, гидроаккумуляторов, а также объемов трубопроводов.

Примечание. При единичном производстве допускается обозначение и технические данные аппаратуры указывать на полках линий-выносок.

Указывают параметры сжатого воздуха и перечисляют приборы для их контроля.

На схеме смазки оборудования указывают места, подлежащие наполнению смазочными материалами и контролю их наличия, обозначаемые стрелками на фоне контура оборудования, вычерченного тонкими линиями с необходимым числом позиций, с нумерацией точек смазки; приводят обозначения смазочных материалов и способов смазки (например шприцем, масленкой и т.д.), указывают периодичность смазки.

Наряду со схемой смазки помещают карту смазки (рекомендуемое приложение 2).

Описание работы системы смазки должно включать: название типа системы, ее технические данные, режим работы, определяющие нормальную эксплуатацию, расположение оборудования, способы и средства регулирования.

Действие органов управления, регулирования и контроля следует описывать достаточно подробно, поясняя, в случае необходимости, сущность происходящих процессов.

Если технические характеристики и работа оборудования зависят от положения органов управления и регулирования, необходимо указать пределы регулирования.

Работу системы излагают согласно принципиальной схеме, описываются взаимодействия основных частей и аппаратов систем, а также работа отдельных цепей схемы.

Допускается не описывать работу покупных узлов гидравлической и смазочной систем, если в РЭ входят паспорта указанных узлов.

Даются указания по монтажу и эксплуатации систем, в том числе указания по подготовке системы к пуску, порядок и время промывки рабочей жидкостью перед запуском, правила заправки емкостей рабочими жидкостями, смазочными материалами и т.д., правила и порядок проведения первоначального пуска системы.

Даются правила и порядок проверки технического состояния аппаратуры, в том числе фильтров со сменными фильтрами, рабочих жидкостей, смазочных материалов с целью установления возможностей дальнейшей эксплуатации или необходимой замены, порядок проверки и установления утечек по подвижным соединениям и по трубопроводам гидросистемы, а также размещения и монтажа гидростанций, смазочных станций (в случае размещения вне оборудования — рекомендации по защите станций, соединительных трубопроводов и других элементов от удара, вибраций и т.д.).

Даются сведения по возможным нарушениям в нормальной работе систем с указанием вероятных причин, методов их выявления и устранения.

Приводятся:

перечень мер по обеспечению безопасной эксплуатации в соответствии с ГОСТ 12.2.040-79,* ГОСТ 12.3.001-73 и ГОСТ 12.2.086-83*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. — Примечание «КОДЕКС».

технические данные (дополнительно к приведенным на схеме) аппаратуры, требуемой для оценки технического состояния системы, выявления неисправностей и последующей проверки, регулирования и наладки и т.д.;

перечень основных устройств и элементов системы.

Примечание. Технические данные, правила и порядок проверки технического состояния, указания по монтажу и эксплуатации не приводятся для аппаратов и устройств, эксплуатационные документы на которые приложены к РЭ.

Даются сведения о местах присоединения заправочных устройств для гидравлических и смазочных систем, а также правила и периодичность промывки (очистки) баков (резервуаров) гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации.

Приводятся перечни основных устройств и элементов системы, имеющих ограниченный срок использования или хранения, а также элементов, которые запрещается вскрывать при эксплуатации.

5.10. В разделе «Порядок установки» даются указания об особенностях и мерах безопасности при распаковке и перемещении оборудования и отдельных сборочных единиц, деталей (при перемещении по частям), о диаметре штанг и грузовых винтов (рым-болтов) для перемещения.

Помещаются иллюстрации, поясняющие порядок перемещения оборудования краном в распакованном виде, а также крупных сборочных единиц (в т.ч. электро- и гидрооборудования, расположенного вне оборудования) и деталей (при перемещении по частям).

Приводятся способы удаления консервационных смазок, нанесенных при консервации оборудования.

В раздел включается монтажный чертеж. На чертеже помещают графическое изображение темплета оборудования с учетом требований ГОСТ 2.002-72.

Для оборудования, требующего фундамента с постоянной глубиной заложения, т.е. без переменных отметок по высоте, указывают план фундамента с расположением и размерами фундаментных болтов и контурные очертания габаритов выступающих частей с учетом их крайних положений.

На плане помещают указание «Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта».

Для оборудования, требующего фундамента с переменными отметками по высоте, дается план фундамента со всеми размерами, кроме глубины заложения.

Читайте также:  Капитальный ремонт газопровода отвода

Для оборудования, состоящего из одной единицы массы свыше 15 т, приводятся действующие на фундамент нагрузки.

В разделе приводятся данные (с размерами) для установки оборудования, подключения его ко всем необходимым коммуникациям (например энергоносителей с указанием потребной мощности, давления, проходного сечения трубопроводов; присоединение отсосов аэрозолей к цеховой вентиляции, слива в специальные емкости или централизованные оборотные очистные системы (воды, масла и т.д.) и другие сведения.

Указываются места подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды в трех измерениях (длина ширина высота).

При применении для установки оборудования специальных башмаков клиновых опор, фундаментных болтов, виброизолирующих прокладок и т.п. даются указания, сопровождаемые необходимыми иллюстрациями и схемами установки.

Указываются допустимые отклонения при выверке оборудования по уровню, а также помещаются данные по нормам точности конкретного оборудования (номер проверки, схема проверки, метод проверки и допустимые предельные отклонения).

Для оборудования, транспортируемого по частям, даются указания о последовательности и особенностях выполнения монтажа.

Указания и чертежи по монтажу электрооборудования, гидро- и пневмосистем приводятся в соответствующих разделах РЭ, а в настоящем разделе дается ссылка на эти разделы.

Даются указания об откреплении частей оборудования, которые были закреплены в целях предохранения от перемещений при транспортировании, и другие указания подобного характера.

Излагается порядок первоначального пуска оборудования. При наличии сложных органов управления дается описание их действия.

Даются указания по апробированию оборудования на холостом ходу, а также указываются ограничения режима в первый период после пуска в эксплуатацию.

5.11. В разделе «Порядок работы» даются указания о способах установки требуемых скоростей перемещения инструмента и изделия (скоростей резания, подач и др.), о наладке для получения заданных форм и размеров при обработке изделия (диаметра, длины, чисел зубьев, угла подъема винтовой линии и т.д.), приводятся сведения о кулачках, зубчатых колесах, лимбах и др.

Для кузнечно-прессового оборудования приводятся указания по регулировке величины межштампового пространства, величины хода ползуна и т.п.

Для литейного оборудования указывают рабочие материалы и требования к ним.

Указываются предельные режимы работы, перегрузки по усилиям, допускаемые на оборудовании.

Для оборудования, требующего расчетов настройки кинематической цепи, даются формулы настроек таблиц.

Для оборудования с наладкой даются примеры закрепления типовых деталей и примеры обработки типовых поверхностей.

Для оборудования с ЧПУ указывается порядок проведения настройки оборудования на обработку условной детали, на которую в РЭ дана тест-программа.

Сведения по наладке могут быть оформлены в виде отдельных частей.

Помещаются указания об особенностях регулирования основных механизмов оборудования.

Приводятся значения (нормы) на зазоры или другие параметры, на которых должна быть обеспечена нормальная работа оборудования.

Указывается примерная периодичность регулирования.

При необходимости указываются режимы приработки.

5.12. В разделе «Возможные неисправности и методы их устранения» приводят диагностику и рекомендации по способам устранения возможных отказов в нормальной работе оборудования и отдельных его составных частей.

Приводят примечание о том, что указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидро- пневмосистемы, смазочной системы и устройства ЧПУ даны в соответствующих разделах РЭ.

Для сложных гидро-, пневмо-, электрических систем управления должны приводиться функциональные циклограммы с целью облегчения поиска причин отказов и неисправностей.

Указывают технологические приемы и средства измерения, которые являются единственными, обеспечивающими требуемое качество выполнения работ.

5.13. В разделе «Особенности разборки и сборки при ремонте» приводятся указания об особенностях разборки и сборки оборудования и отдельных его частей при ремонте, а также указываются специальные меры, которые должны быть приняты в процессе сборки для обеспечения работы отдельных механизмов, точности, производительности и надежности оборудования.

5.14. В разделе «Сведения по запасным частям» помещают:

перечень запасных частей, в том числе перечень подшипников;

перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации;

перечень чертежей запасных частей;

чертежи запасных частей.

Раздел оформляется отдельной частью в виде альбома.

Перечень подшипников и чертежей запасных частей выполняют в виде таблиц (форма 1 и 2 обязательного приложения 3).

5.15. В разделе «Сведения о приемке» приводятся:

свидетельство о приемке, в соответствии с обязательным приложением 4;

свидетельство о консервации, в соответствии с рекомендуемым приложением 5;

свидетельство об упаковке, выполненное в соответствии с ГОСТ 2.601-68.

Примечание. При необходимости в разделе приводятся результаты проверок отдельных сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовом оборудовании без их разборки (для металлорежущего оборудования — по ГОСТ 8-82, для кузнечно-прессового оборудования — по ГОСТ 7600-76). Результаты проверок рекомендуется оформлять в виде таблиц.

5.16. В разделе «Хранение» указываются условия хранения оборудования в зависимости от класса точности, массы, габаритов, года выпуска и требований, предъявляемых к его защите от атмосферных и механических воздействий.

5.17. В разделе «Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту» излагаются периодичность и чередование обслуживания, правила по эксплуатации и ремонту, виды ремонта, выполнение которых обеспечивает сохранение установленных основных параметров, технических характеристик и работоспособности оборудования в период его эксплуатации.

В указаниях по техническому обслуживанию приводится полный перечень операций планового технического обслуживания оборудования, обязательное выполнение которых обеспечивает постоянную готовность оборудования к использованию по прямому назначению (плановый осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, ежемесячное поддержание чистоты, смазка, пополнение и замена смазки, промывка, периодическая очистка от пыли, профилактическая регулировка механизмов, подтяжка крепежа и замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ).

Формы карт планового технического обслуживания и инструктивно-технологической карты, выполненные в соответствии с обязательными приложениями 6 и 7.

Допускается для оборудования разового и единичного производства не разрабатывать карту планового технического обслуживания и инструктивно-технологическую карту, а указывать только виды, периодичность и чередование обслуживания и ремонта.

Карта смазки, предусмотренная в разделе «Смазочная система», является отдельной составной частью карты планового технического обслуживания, в которой дается соответствующая ссылка на позиции, предусмотренные в карте смазки.

В указаниях по ремонту оборудования (текущий, средний, капитальный) приводится структура ремонтного цикла, основные данные по комплексу операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению ресурсов оборудования и его составных частей.

Даются указания по разборке, восстановлению или замене сборочных единиц, деталей и т.д.

В разделе указывают ремонтосложность механической, гидравлической (гидропневматической), электрической частей, устройства ЧПУ (для оборудования с ЧПУ).

В этом же разделе приводят данные по расходу электроэнергии и других энергоносителей, технической воды, смазочно-охлаждающей жидкости и других материалов, а также рекомендуемый состав и квалификацию обслуживающего персонала.

Учет оперативного времени работ, технического обслуживания и ремонта оборудования рекомендуется оформлять в виде таблиц (форма 1 и 2 рекомендуемого приложения 8).

5.18. В разделе «Гарантии изготовителя» приводят вид гарантийного срока и его продолжительность в соответствии со стандартами или ТУ.

Для экспортного оборудования раздел из РЭ исключают.

Источник