Меню

Руководство по капитальному ремонту котлов

Организация и проведение ремонта котельного агрегата

7.1. Виды ремонтов котельного агрегата

В процессе работы котельной установки происходит естествен ное изнашивание основного и вспомогательного оборудования и, кроме того, возможны разного рода его повреждения. В связи с этим возникает необходимость в восстановлении изношенных элементов. В зависимости от характера восстановительных работ они проводятся либо в период межремонтного обслуживания, либо во время планово-предупредительных (профилактических) ремон тов (текущие и капитальные ремонты).

В период межремонтного обслуживания, т.е. в период эксплуатации котельного агрегата, ведется надзор за оборудованием, включающий в себя смазку, обтирку, чистку, наружный осмотр, выявление неисправностей, проверку нагрева частей и элементов и по мере необходимости мелкий ремонт оборудования, исправ ление незначительных дефектов, крепление деталей и др. Все дс фекты, выявленные в период эксплуатации, должны устранят ься немедленно, без останова агрегата, если это допускается правила ми техники безопасности.

Работы по межремонтному обслуживанию агрегата не планиру ют, они входят в должностные обязанности персонала вахты и дежурного слесаря.

Планово-предупредительные ремонты котельного оборудования проводят согласно плану: текущий ремонт 2 — 3 раза в год, капитальный — 1 раз в год. Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния. В состав текущего ремонта входят частичная раз борка оборудования; разборка и проверка отдельных узлов; ремонт или замена изношенных деталей; осмотр состояния отдель ных элементов; проверка и опробование отремонтированного оборудования.

При текущем ремонте проводится наружная и внутренняя чис з ка поверхностей нагрева; ремонт обмуровки; промывка пароперегревателя и замена отдельных изношенных труб; ремонт армату ры и гарнитуры котла; проверка плотности воздушного подогре вателя; ремонт дымососов и вентиляторов; проверка состояния и ремонт контрольно-измерительных приборов и аппиригуры ап го матики. Текущий ремонт выполняется на месте установки обору дования или в ремонтной мастерской.

При капитальном ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается первоначальное состояние оборудования и улучшаются его технические характеристики путем проведения модернизации. Капитальный ремонт предусматривает выполнение следующих работ: полная разборка котельного оборудования; замена частей, узлов и деталей, имеющих значительный износ; исправление обнаруженных дефектов и повреждений. По окончании ремонта проводят сдачу-приемку оборудования.

Сдача оборудования после капитального ремонта проводится ремонтным персоналом или руководителем работ ремонтного цеха, а приемка оборудования — это обязанность руководства котельной. Процесс приемки включает в себя выполнение работ по узлам при холодном состоянии оборудования, а также проверку и испытания оборудования. Приемка оборудования завершается оформлением соответствующих документов, после чего котельный агрегат считается годным к эксплуатации.

В процессе эксплуатации котельного агрегата могут возникнуть внезапные нарушения в работе оборудования (аварии), их устранение приводит к необходимости внеплановых аварийных ремонтов. В зависимости от объема восстановительных работ аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организованная система планово-предупредительных ремонтов позволяет сократить до минимума возможность аварийного ремонта.

Ремонт поверхностей нагрева котла и пароперегревателя. Перед началом такого ремонта котел отключается от магистралей перегретого и насыщенного пара, питательной воды, непрерывной продувки посредством установки заглушек с хвостовиками. Концы экранных и кипятильных труб у барабанов и коллекторов очищают для их осмотра. После этого проводится гидравлическое испытание на плотность при рабочем давлении, во время которого внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы, сварные швы, вальцовочные соединения.

Некоторые виды ремонта, например выправление прогнутых труб или труб, имеющих отдулины и вмятины, наварка изношенных снаружи стенок труб, замена поврежденных участков, можно проводить на месте, т.е. без удаления указанных элементов из барабана или коллектора. Трубы, которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить их новыми.

Ремонт водяных экономайзеров. Перед началом ремонта выявляются дефекты экономайзера в процессе визуального осмотра и гидравлического испытания. Опрессовку проводят при рабочем давлении котла.

У чугунных экономайзеров часто наблюдается течь во фланцах между калачами и оребренными трубами. Эти неплотности возникают вследствие изнашивания прокладок, а также поверхностей фланцев (забоины, канавки, риски на уплотнительных по нерхноетях).

Дефекты поверхностей фланцев устраняют путем проточки их на станках или вручную. При ремонте стальных экономайзеров необходимо тщательно проверить состояние участков труб вблизи вальцовочных соединений и сварных стыков.

Ремонт арматуры. Перед снятием арматуры необходимо очи етить ее от изоляции, а болты и гайки смазать керосином. В про цессе осмотра проверяется исправность корпуса, состояние уплотнительных поверхностей, чистота обработки цилиндрической и нарезной частей шпинделя и легкость его вращения.

Важнейшим узлом в арматуре, обеспечивающим герметичность запорного органа, являются уплотнительные поверхности. При разборке арматуры необходимо обращать особое внимание на состояние рабочих поверхностей клапанов и уплотнительных колец.

Одним из методов устранения небольших дефектов уплотни тельных поверхностей арматуры является их притирка с помощью абразивного материала (наждак, корунд, стеклянная пыль и др.), помещаемого между притираемыми поверхностями. Посредством притирки удаляются незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной до 0,05 мм. Более глубокие неровности (0,1 . 0,2 мм) устраняют шлифовкой или проточкой с последующей притиркой этих поверхностей.

Надежность работы арматуры во многом связана с состоянием сальниковых уплотнений, исправность которых зависит от состояния шпинделя, втулок, а также от качества и типа набивочных материалов. После ремонта арматура подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

7.2. Очистка котельного агрегата от внутренних отложений

При нагревании и испарении воды на внутренних стенках экранных труб, пароперегревателя и водяного экономайзера об разуются отложения накипи, которые удаляют ручным, механи ческим или химическим способами.

Ручной способ очистки применяют для паровых котлов низкого давления. Накипь счищают молотками, скребками или шаберами.

Паровые котлы среднего давления очищают механическим способом с помощью инструмента, приводимого в действие элек тро- или пневмодвигателями. Очистку труб ведут из барабана сверху вниз, а очистку коллекторов — через люки. Очистку котлов от накипи осуществляют с помощью трубоочистителя (шарошки), а также пневматическими зубилами и круглыми проволочными щетками.

Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами: содово-щелочным или фосфатным. При использовании содово-щелочного метода происходит размягчение карбонатной или силикатной накипи. Расход соды или каустика в данном методе составляет 1 . 2 кг/м3 котловой воды. Для размягчения накипи щелочной раствор нагревают до кипения и поддерживают такой нагрев продолжительное время, иногда несколько суток. В процессе кипячения раствора твердая накипь переходит в рыхлое состояние, т.е. отложения превращаются в шлам. Котел вскрывают, шлам удаляют, тщательно промывают и немедленно приступают к его механической очистке, так как разрыхленная накипь обладает способностью цементироваться.

Фосфатный метод очистки от накипи применим для любого состава накипи. Выщелачивание ведется раствором Na3PO4, при его расходе 2 кг/м3 воды. Котел заполняют данным раствором до нормального уровня и поднимают давление в котле до 0,25 МПа. Продувку котла ведут каждые 0,5 ч с подкачкой питательной воды. После того как из котла начнет вытекать чистая вода, продувку прекращают.

Очищенный от накипи котел внимательно осматривают с внутренней и наружной сторон, проверяют, нет ли трещин, опасных коррозионных разъеданий и других дефектов. По устранении дефектов, как и по истечении очередного срока внутреннего осмотра или гидравлического испытания, котел предъявляют инспектору Ростехнадзора для освидетельствования и получения соответствующего разрешения на работу.

КОНСЕРВАЦИЯ И ЗАЩИТА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТАОТ СТОЯНОЧНОЙ КОРРОЗИИ. ТЕХНИЧЕСКОЕОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Основное и вспомогательное оборудование котельных агрегатов подвергается коррозии не только тогда, когда оно находится в работе, но, главным образом, когда простаивает. Продолжитель и ость простоев по разным причинам может колебаться в пределах от суток до нескольких месяцев. Следует помнить, что когда котел 1.1 ставят на капитальный и текущий ремонты, факторы коррозии существенно изменяются. Так, если в паровом тракте в уело виях эксплуатации поверхности металла соприкасаются с пере гретым паром и подвергаются паровой (газовой) коррозии, то при остановах конденсация пара приводит к образованию на поверх пости металла пленки влаги, в связи с чем развитие получаю! процессы электрохимической коррозии.

Коррозионные повреждения оборудования во время простоев, при повреждения в результате так называемой «стояночной коррозии», вызваны попаданием атмосферного воздуха в трубную систему котельного агрегата. Например, во время капитальных п текущих ремонтов, когда проводят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котельных агрегатов, происходят неизбежное нарушение герметичности аппаратуры, полное или частичное освобождение ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутреннюю поверхность сложных и развитых трубных систем паровых и во дяных трактов котлов практически невозможно. Через пленку влаги начинается диффузия атомов и молекул кислорода воздуха, приводя к коррозии поверхностей нагрева.

Чтобы устранить опасные последствия стояночной коррозии, нужно своевременно принять меры по ее предотвращению. Сне циальные меры или способы уменьшения повреждаемости обору дования в результате его коррозии во время простоев объедини ются общим понятием — консервация оборудования. Для защи ты котельных агрегатов от коррозии используют разные методы коп сервации.

В котлах малой и средней производительности используется сухой метод защиты. Метод заключается в том, что котел очищв ют от накипи и шлама, промывают и просушивают. В просушен ный котел устанавливают противни с кусками прокаленного хлористого калия, негашеной извести или силикагеля, которые поглощают влагу, после чего котел герметично закрывают.

Газовый способ защиты заключается в заполнении котла азотом под давлением около 1 кПа (100 мм вод. ст.).

Мокрый способ защиты от коррозии заключается в заполнении котла слабым щелочным раствором едкого натра или фосфата натрия, который подогревают до 80. 100°C при слабом огне в топке, а затем перемешивают с помощью насоса. Воду из котла сливают через спускной штуцер, а обратно воду подают через парозапорный вентиль.

При останове котельного агрегата на короткое время рекомендуется мокрый способ консервации, а на длительный — сухой или газовый.

Каждый котельный агрегат должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу (первичное техническое освидетельствование), а также периодически в процессе эксплуатации и внеочередному техническому освидетельствованию в необходимых случаях. Первичное и внеочередное технические освидетельствования проводятся инспектором Ростехнадзора, а периодические технические освидетельствования — инженером специализированной организации, имеющим разрешение органов Ростехнадзора на выполнение этой работы.

Процесс технического освидетельствования включает в себя наружный и внутренний визуальные осмотры и гидравлическое испытание. Наружный и внутренний осмотры при первичном техническом освидетельствовании проводятся с целью проверить, что котел и его элементы не имеют повреждений и установлены в соответствии с ПТЭ; при периодических и внеочередных технических освидетельствованиях — с целью установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозии стенок, течей сварных, вальцовочных соединений, а также повреждений обмуровки.

Читайте также:  Оплата капитального ремонта собственниками нежилых помещений с 2016

Гидравлические испытания имеют целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.

Технические освидетельствования проводятся в следующие сроки: наружный и внутренний осмотры — не реже 1 раза в четыре года; гидравлические испытания — не реже 1 раза в восемь лет. Организация — владелец котла также должна самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес, а также перед предъявлением котла для освидетельствования органам Ростехнадзора. Гидравлические испытания под рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла.

Внеочередное освидетельствование проводится, если котел находился в бездействии более 12 мес; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; после выправления выпучин или вмятин па корпусе, а также после ремонта основных элементов котла с помощью сварки; после замены барабана, коллектора, жрана, пароперегревателя, водяного экономайзера; после замены более 50 % общего числа экранных и кипятильных труб.

Результаты каждого технического освидетельствования записывают в паспорт котла.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Котельные предназначены для выработки и подачи тепла в производственные помещения нефтеперекачивающих станций, ЦБПО, помещения автотранспортных предприятии.

1.2. Котельные состоят из:

1.2.1. Котлов паровых или водогрейных;

1.2.2. Экономайзеров водяных;

1.2.3. Систем топливоснабжения;

1.2.4. Тягодутьевых установок;

1.2.5. Насосного оборудования;

1.2.6. Системы химической подготовки воды;

1.2.7. Теплообменного оборудования.

1.3. Котельные установки могут обслуживаться дежурным персоналом или работать в автоматическом режиме.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ КОТЕЛЬНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Основным требованием к техническому обслуживанию и ремонту (ТОР) котлов и вспомогательного оборудования является обеспечение исправного состояния оборудования и готовности его к работе на основе своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта при минимальных затратах на их выполнение.

2.2. Достижение целей и требований ТОР оборудования обеспечивается выполнением:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР).

2.2.1. Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.

2.2.2. Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных — эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены.

2.2.3. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя:

— повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием;

— соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности;

— устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.

2.2.4. Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановление гарантированной работоспособности теплотехнического оборудования путем замены и восстановления (но не более 25 %) отдельных частей.

2.2.5. Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.

2.2.6. Неплановый ремонт — это ремонт, остановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или повреждений в результате аварии.

2.2.7. Эксплуатация и ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов должны отвечать Правилам:

— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

— Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

— Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) и водогрейных котлов с температурой воды нагрева воды не выше 388 град. К (115 °С);

— Правилам технической эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя;

— Правилам техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

3. ТИПОВЫЕ ОБЪЕМЫ РАБОТ

3.1. Котлы паровые и водогрейные

3.1.1. Техническое обслуживание:

— обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов;

— выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их;

— проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение;

— проверка сети питания котла водой;

— проверка отсутствия неравномерных шумов в топке;

— проверка состояния ограждений;

— очистка от пыли и грязи всех узлов;

— подтяжка сальников арматуры;

— наладка сажеобдувочных аппаратов;

— профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.

3.1.2. Текущий ремонт:

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов;

— гидроиспытание котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;

— наружная очистка поверхностей нагрева;

— замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин;

— проверка отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;

— ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла;

— проверка, ремонт и регулировка предохранительных и взрывных клапанов с заменой дефектных мембран;

— ремонт сажеобдувочных аппаратов;

— ремонт теплоизоляции трубопроводов;

— ремонт износившейся части обмуровки (до 10 %), наружной обшивки и кирпичной кладки;

— ремонт лестниц и площадок;

— устранение присосов воздуха;

— ремонт смотровых люков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок;

— внутренняя очистка и промывка (в случае необходимости) поверхности нагрева, барабанов и пароперегревателя;

— осмотр состояния сварных швов у питательных и других штуцеров;

— ремонт шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах;

— проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам;

— частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств;

— подвальцовка и смена отдельных труб;

— частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя;

— после окончания ремонта проводятся гидравлические испытания.

3.1.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;

— полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;

— устранение выявленных дефектов;

— полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;

— ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;

— ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;

— ревизия устройств для продувки;

— осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;

— замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);

— ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;

— ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;

— замена фланцевых соединений, опор и подвесок;

— замена прокладок на люках и лазах;

— внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;

— восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;

— проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;

— ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;

— ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;

— восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;

— гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.

3.2. Экономайзеры водяные (чугунные и стальные)

3.2.1. Техническое обслуживание

— осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки;

— осмотр и ремонт арматуры;

— проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок;

— устранение утечек воды в фланцевых соединениях.

3.2.2. Текущий ремонт

В объем входят все операции технического обслуживания и кроме того:

— испытание на плотность;

— частичная разборка, очистка труб и газоходов от сажи, шлама, накипи;

— частичная замена змеевиков, чугунных труб и калачей или их заглушение;

— замена прокладок, проверка обшивки, состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов;

3.2.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— проверка технического состояния питательных трубопроводов;

— полная разборка обшивки и внутренней части;

— прочистка, промывка, осмотр всех деталей;

— замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков;

— восстановление заглушенных змеевиков;

— рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования; замена дефектных опор и подвесок;

— устранение неплотностей в обмуровке;

— выборочная замена чугунных труб и калачей, шпилек;

— сборка, ремонт изоляции, восстановление обмуровки; ремонт обшивки;

— гидравлическое испытание отдельно от котла;

— регулирование и опробование в рабочем состоянии.

3.3. Горелки газомазутные, форсунки мазутные

3.3.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки;

— устранение шлакообразования амбразур;

3.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей;

— ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой сопла (при необходимости);

— ремонт или замена изношенных деталей, сборка и испытания.

3.3.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена узлов и деталей не подлежащих восстановлению, проверка плотности соединений, регулировка и опробование в работе.

4. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1. Дутьевые вентиляторы и дымососы

4.1.1. Техническое обслуживание:

— проверка отсутствия вибрации, постороннего шума;

— осмотр всех креплений;

— проверка температуры, состояния подшипников и их смазки;

— проверка состояния соединительных муфт;

— проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов;

— очистка от пыли и грязи.

4.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— замена подшипников (при необходимости) и смазки (масла);

— проверка состояния лопаток рабочего колеса и очистка их от загрязнений;

— балансировка рабочего колеса; проверка и установка необходимых зазоров между рабочим колесом и кожухом;

— смена эластичных втулок на пальцах соединительной муфты;

— подтягивание всех креплений и ремонт кожухов и шиберов.

4.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена рабочего колеса, ремонт или замена вала, кожуха, направляющего аппарата;

— замена муфтового соединения и шиберов;

— опробование дымососа в холостую.

4.2. Насосное оборудование (центробежные насосы)

4.2.1. Техническое обслуживание:

— проверка состояния подшипников;

— контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации;

Читайте также:  Разработка рабочего проекта при капитальном ремонте здания

— проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости;

— подтягивание ослабленных болтов;

— проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости);

— проверка работы обратного и разгрузочного клапанов;

— устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.

4.2.2. Текущий ремонт

В объем работ входят все операции технического обслуживания и, кроме того:

— выемка ротора, зашлифовка царапин на втулках;

— замер зазора в подшипниках, промывка подшипников, замена смазки;

— замена прокладок, перебивка сальников;

— устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений;

— замена рабочего колеса (при необходимости), замена уплотняющего кольца, ремонт или замена обратного клапана;

— проверка и регулировка соосности вала насоса и электродвигателя, амортизаторов и пальцев соединительных муфт с их изготовлением и заменой;

— сборка и испытания на холостом ходу.

4.2.3. Капитальный ремонт

В объем работ входят все операции текущего ремонта и, кроме того:

— осмотр, промывка, притирка всех деталей;

— разборка муфт, подшипников;

— ремонт корпуса и крышек;

— замер и регулировка осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях;

— замена ротора или рабочего колеса;

— шлифовка шеек вала ротора или замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей;

— проверка свободного вращения вала;

— ремонт арматуры и обвязочных трубопроводов насоса;

— сборка соединительной муфты, балансировка ротора, сборка;

— испытание вхолостую и под нагрузкой.

4.3. Фильтры натрий-катионитовые и механические

4.3.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

— очистка от пыли и грязи основных узлов;

— устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния;

4.3.2. Текущий ремонт

Все операции текущего ремонта и, кроме того:

— вскрытие фильтра, досыпка (при необходимости) и выравнивание фильтрующей массы;

— замена дефектных колпачков и штуцеров;

— устранение дефектов в арматуре и трубопроводах;

— гидроиспытание аппарата на рабочее давление.

4.3.3. Капитальный ремонт

Все испытания технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;

— перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;

— замена комплекта дренажного устройства;

— ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.

4.4.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;

— очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;

— подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.

4.4.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— осмотр внутреннего состояния оборудования;

— восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;

— ремонт и частичная замена арматуры;

— перезарядка фильтрующего слоя;

— гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.

4.4.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;

— замена комплекта арматуры и труб;

— ремонт корпуса и горловины;

— гидроиспытание на рабочее давление.

4.5. Емкость для мокрого хранения соли

4.5.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;

— очистка от пыли и грязи;

— осмотр арматуры и трубопроводов;

— проверка герметичности и отсутствия течи.

4.5.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;

— ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;

— устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;

— выгрузка ч промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;

— замена отдельных участков солепроводов.

4.5.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;

— замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;

— замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.

4.6. Деаэрационные установки

4.6.1. Техническое обслуживание:

— наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;

— осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;

— выявление течи и неплотностей;

— осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;

— проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;

— устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.

4.6.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;

— внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;

— устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;

— ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;

— проверка работы охладителя выпара;

— проверка работы вакуумнасоса или эжектора;

— ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;

— опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.

4.6.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;

— ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;

— ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;

— проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;

— проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;

— устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;

— чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;

— гидравлическое испытание, покраска установки.

4.7. Теплообменники пароводяные и водоводяные

4.7.1. Техническое обслуживание:

— проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;

— очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;

— подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;

— выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;

— ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.

4.7.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— наружный осмотр при рабочем давлении;

— вскрытие крышек и проверка трубных досок;

— подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;

— заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;

— замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;

— ремонт поврежденной теплоизоляции;

— ремонт всей запорной арматуры;

— подтяжка болтов фланцев и перегородок;

— сборка и окраска; гидравлические испытания.

4.7.3. Капитальный ремонт

Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:

— полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;

— полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;

— замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;

— ремонт и замена арматуры;

— замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;

— сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;

4.8. Газорегуляторные пункты (установки)

4.8.1. Регуляторы давления

4.8.1.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений;

— продувка импульсных трубок регулятора с осмотром деталей, пружин и систем управления;

— проверка и смазка трущихся поверхностей, проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений;

— устранение утечек газа;

— проверка работы регулятора изменением нагрузки.

4.8.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания, и кроме того:

— полная разборка регулятора;

— очистка внутренних полостей и деталей регулятора;

— промывка, продувка сжатым воздухом импульсных трубок и калиброванных отверстий;

— проверка состояния деталей и пружин приборов управления;

— проверка и притирка запорных поверхностей седла и клапана;

— проверка целостности и при необходимости прожировка кожи мембран;

— смазка трущихся поверхностей, деталей рычажной передачи;

— сборка регулировка и испытание в работе.

4.8.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена мягкой прокладки;

— притирка седла к золотнику;

— замена мембран , замена и подгонка отдельных деталей рычажной передачи.

4.8.2.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и притирка фильтра и фланцевых соединений;

— определение степени засорения и величины потерн напора;

— выявление и устранение утечек газа в крышке и фланцевых соединениях.

4.8.2.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— разборка фильтра, осмотр состояния сетки;

— очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра и прилегающих к нему участков трубы;

— замена фильтрующего заполнителя, замена прокладок;

4.8.2.3. Капитальный ремонт.

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена кассеты фильтра и других деталей не подлежащих восстановлению.

4.8.3. Предохранительно-запорные клапаны.

4.8.3.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;

— проверка состояния зацепления рычага мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой;

— выявление и устранение утечек газа в фланцевых соединениях.

4.8.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— снятие крышки с головки, очистка внутренней полости клапана;

— перебивка сальника у штока клапана;

— проверка и смазка трущихся поверхностей;

— проверка исправности кинематики;

— замена прокладок, сборка и испытания в работе.

4.8.3.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— снятие клапана с газопровода, полная разборка;

— замена или восстановление изношенных деталей;

— проверка на плотность запорных поверхностей, регулировка и испытание в работе.

4.8.4. Предохранительно-сбросные клапана

4.8.4.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений;

— выявление и устранение утечек газа в фланцевых и штуцерных соединениях;

— проверка срабатывания и настройка.

4.8.4.2. Текущий ремонт

Операции технического обслуживания и, кроме того:

— снятие крышки клапана, осмотр и проверка рабочего состояния пружины;

— проверка герметичности и хода мембраны; прожировка кожи мембраны;

— проверка качества резинового уплотнения;

— проверка состояния золотника и седла;

— сборка и испытание в работе.

4.8.4.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— снятие клапана с газопровода; разборка;

— замена мембраны, пружины, резинового уплотнения, сборка, проверка герметичности клапана и его регулировка.

4.8.5. Задвижки, краны и другая арматура

4.8.5.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния и очистка корпуса задвижки и фланцевых соединений от загрязнений;

— устранение выявленных утечек газа, подтяжка буксы сальника кранов.

4.8.5.2. Текущий ремонт

Операции технического обслуживания и, кроме того:

— снятие крышки и очистка шпинделя и полости задвижки; разборка крана, очистка внутренних поверхностей;

— осмотр состояния уплотнительных поверхностей, промывка керосином, сборка, перебивка сальников;

— проверка плотности закрытия и опробование в работе.

4.8.5.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

Читайте также:  Отдел капитального ремонта многоквартирных домов

— замена износившихся деталей и прокладок.

4.8.6.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния, очистка от загрязнений открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов;

— выявление и устранение утечек газа во фланцевых и резьбовых соединениях;

— выявление приборов, подлежащих замене;

— проверка состояния металлоконструкций, крепления газопровода.

4.8.6.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— смена прокладок и подтяжка фланцев;

— переуплотнение резьбовых соединений и восстановление окраски трубопровода.

4.8.6.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— замена отдельных участков газопровода, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

— испытание на прочность.

4.9. Оборудование для хранения мазута

4.9.1. Резервуары стальные

4.9.1.1. Техническое обслуживание:

— наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки и днища резервуара;

— проверка состояния сварных швов;

— выявление подтеков мазута в сварных и фланцевых соединениях;

— проверка на плотность трубопровода подогрева мазута;

— наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых соединений.

4.9.1.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— проверка плотности сифонного крана, закрытия резервных задвижек, фланцевых соединений;

— замена прокладок и крепежа фланцевых соединений;

— ремонт арматуры и замена дефектных участков мазутопровода;

— устранение вибрации трубопроводов, проверка осадки и устранение перекоса резервуара;

— проверка исправности земляного ограждающего вала.

4.9.1.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений;

— заварка раковин и отверстий с установкой заплат;

— ремонт сварных швов и замена дефектных частей корпуса;

— полная или частичная замена днища, крыши и несущих конструкций;

— испытание на плотность и прочность;

4.9.2. Подогреватели мазута

4.9.2.1. Техническое обслуживание:

— проверка технического состояния коллекторов, труб и арматуры;

— осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и фланцевых соединениях, подтяжка болтов.

4.9.2.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— очистка поверхностей нагрева от отложений;

— заварка и подчеканка швов корпуса;

— смена и подвальцовка отдельных труб или заглушка отдельных труб;

— подтяжка болтов , смена прокладок, исправление поврежденной изоляции.

4.9.2.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:

— промывка , прочистка и опрессовка корпуса и трубок;

— замена не менее 25 % трубок, арматуры, труб и коллекторов;

4.9.3. Фильтры мазутные

4.9.3.1. Техническое обслуживание:

— очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа;

— подтяжка фланцевых соединений.

4.9.3.2. Текущий ремонт

Все операции технического обслуживания и, кроме того:

— разборка промывка всех деталей;

— смена фильтрующего элемента;

— замена прокладок, сборка и гидроиспытание.

4.9.3.3. Капитальный ремонт

Все операции технического обслуживания, текущего ремонта и, кроме того:

— полная разборка и замена всех изношенных деталей;

— гидроиспытание пробным давлением.

5. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ

Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива (табл. 1 ), а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации (табл. 2 ).

Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.

Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания — не реже чем каждые 8 лет.

Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию — внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением — после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением — не реже одного раза в два года.

Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:

— котел находился в бездействии более года;

— котел был демонтирован и установлен в другом месте;

— производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;

— заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;

— такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств

Периодичность ремонта, ч

Газ и мазут малосернистый

Газ и мазут малосернистый

Газ и мазут малосернистый

Совместно с котлом

Совместно с котлом

Газ и мазут малосернистый

Горелки газомазутные, форсунки мазутные

Высокосернистый газ и мазут малосернистый

Газ и мазут малосернистый

Периодичность ремонта котельно-вспомогательного оборудования

Периодичность ремонта, мес.

Фильтры натрий-катионитовые и механические

Баки питательные и конденсатные

Охладители воды, пара и конденсата

Оборудование газорегуляторных пунктов (установок)

Газовое оборудование котлов

Совместно с котлом, но не реже, чем через 48 мес.

Газопроводы в пределах ГРП (ГРУ) и котельных

Совместно с оборудованием ГРП (ГРУ) и котельных

Резервуары для нефти и нефтепродуктов металлические

По мере необходимости, но не реже, чем через 180 мес.

Мазутопроводы в пределах мазутных насосных и резервуаров

Совместно с оборудованием насосных и резервуаров

для холодной воды и конденсата

для горячей воды

для химически активных жидкостей и кислотные

погружные и артезианские

Насосы мазутные (малосерн./высокосерн.)

Насосы фекальные и песковые

6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1. Документация по ремонту и обслуживанию оборудования

Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов:

— годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей (приложение 1 );

— месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей) (приложение 2 );

— плана периодического технического обслуживания (произвольной формы);

— ведомости содержания работ по капитальному ремонту (приложение 6 );

— ремонтного журнала (приложение 3 );

— журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки (приложение 4 );

— акт приемки-сдачи отремонтированных объектов (приложение 5 ).

Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения см. в приложении 7 .

6.2. Разработка планов и графиков

Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат:

— ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации (в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или с начала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания;

— ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования;

— паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования;

— замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования.

При составлении планов учитывать:

— необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования;

— проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом);

— необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом;

— перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ.

Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей.

Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования.

Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца.

Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Общее руководство организацией и проведением технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования осуществляет лицо, ответственное за тепловое хозяйство предприятия. Главный инженер РНУ (ЛПДС) обязан обеспечить содержание теплотехнического оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов, своевременное и качественное проведение ППР, обучение персонала. Контроль за проведением технического обслуживания, текущего и капитального ремонта теплотехнического оборудования осуществляет ответственный за теплохозяйство РНУ (ЛПДС).

Вывод из эксплуатации теплотехнического оборудования, не имеющего резерв, не допускается.

Техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляется силами персонала котельной.

Капитальный ремонт — силами мастерских, БПО (ЦБПО) или подрядной организацией.

Техническое обслуживание, текущий и капитальные ремонты оборудования газорегуляторных пунктов или газорегуляторных установок котельных производится, в зависимости от местных условий, силами газовой службой предприятия (НПС, НУ) или по договору силами специализированной организации, имеющей лицензию на данный вид деятельности.

Основанием для сдачи агрегата в ремонт служит утвержденный план-график ремонта теплотехнического оборудования. Ответственность за подготовку агрегата для сдачи его в ремонт лежит на лице, ответственном за эксплуатацию теплового хозяйства.

Ремонтные работы, связанные с изменением схем или конструкции оборудования, могут проводиться только по утвержденному проекту. Все изменения, выявленные и произведенные во время ремонта, необходимо вносить в паспорта, формуляры, схемы, чертежи и ремонтные журналы.

Для контроля качества выполнения ремонта оборудование перед сдачей в эксплуатацию подвергается соответствующим техническим испытаниям и измерениям.

При выходе оборудования из капитального ремонта составляется акт приемки, если проводились технические испытания, то к акту приемки прикладывается протокол технических испытаний.

1. « Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 153-39ТН-008-96.

2. « Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). — М: НПООБТ, 1992.

3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов». — М.: НПО ОБТ, 1993.

4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя». — М.: Энергоатомиздат, 1992.

5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта тепло-технического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39-0148311-613-88.

6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12-245-98. — М.: ПИО ОБТ, 1998 г.

Источник