Руководство по капитальному ремонту адм

Техническая документация

разработка техдокументации на заказ

Руководство по капитальному ремонту [из подр. 8.1 ГОСТ 18675-2012]

В РК приводят технологию ремонта изделия для восстановления его ресурса после выработки межремонтного ресурса или срока службы или после повреждения (выхода из строя) СЧ изделия.

РК должно соответствовать требованиям раздела 6 [из п. 8.1.1 ГОСТ 18675-2012]

Номера разделов и подразделов (систем, подсистем) должны быть такими, как указано в используемой СНК (см. 6.4), за исключением разделов и подразделов, в которых излагаются требования к ремонту изделий, применяемых в нескольких подсистемах (электромоторы, реле, разъемы, насосы и т.д.).

Если изделие применяется более чем в одной подсистеме, то второй элемент номера обозначается цифрами 09, например: 027.09.XX, 031.09.XX.

Третий элемент номера (XX) присваивает разработчик документации. Информацию по этим изделиям включают в соответствующие разделы (на которые должна быть дана ссылка), то есть, если привод электрический, его включают в раздел 024.09.ХХ, если привод гидравлический, его включают в раздел 029.09.ХХ [из п. 8.1.2 ГОСТ 18675-2012]

Текст РК делят на темы и подтемы. Номера страниц и рисунков присваивают согласно ГОСТ 2.602. Кодирование МД выполняют с использованием СНК (см. приложение А или Б) и таблиц информационных кодов (см. приложение В).

Например, тему «Испытание двигателя» в РК разбивают на подтемы (определяемые информационными кодами):

• «Подготовка к испытанию и установка на стенд» (информационные коды: 330, 333);
• «Сдаточное испытание» (информационные коды: 400, 406);
• «Контрольное испытание» (информационные коды: 400, 406);
• «Отыскание неисправностей» (информационные коды: 411-429).

[из п. 8.1.3 ГОСТ 18675-2012]

При компоновке РК текст необходимо располагать в порядке, соответствующем технологической последовательности выполнения работ.

При выполнении РК в бумажной форме темы в РК должны разделяться «язычками» с наименованием темы, текст должен начинаться с нечетной страницы. При выполнении РК в виде ИЭТР все темы и подтемы в РК должны быть отображены в содержании [из п. 8.1.4 ГОСТ 18675-2012]

Описание типовых технологических процессов, которые не являются стандартизованными и применяются при ремонте изделий в различных системах и подсистемах, приводят в виде технологических карт.

Если технологический процесс повторяется для различных подсистем одной системы, его описывают один раз в технологии ремонта подсистемы (второй элемент нумерации) данной системы. Если технологический процесс повторяется при ремонте различных изделий внутри одной подсистемы, его описание приводят один раз в технологии ремонта изделия (третий элемент нумерации) данной подсистемы.

При наличии специального РСТ по согласованию с заказчиком на него делают ссылку, а в тексте приводят только отличия и особенности выполнения технологических процессов для конкретного изделия и его СЧ [из п. 8.1.5 ГОСТ 18675-2012]

Содержание РК должно обеспечивать:

• высокую надежностьотремонтированного изделия и экономическую целесообразность ремонта отдельных его СЧ;
• полное выявление неисправностей;
• максимальный объем устранения неисправностей СЧ изделия без замены деталей.

В РК должны быть предусмотрены прогрессивные и высокопроизводительные технологические процессы, приемы работы, оборудование и инструмент [из п. 8.1.6 ГОСТ 18675-2012]

Описание технологических процессов должно быть пооперационным, с выделением характерных переходов, указанием необходимой оснастки (инструмента, оборудования, расходуемых и вспомогательных материалов) и оформляться в виде технологических карт.

Если технологический процесс является типовым, в технологии ремонта конкретной СЧ изделия излагают только такие технологические операции на ее восстановление, которые не предусмотрены типовым процессом, а на типовой процесс делают ссылку.

Технологические процессы должны быть при необходимости иллюстрированы. Элементы иллюстраций, на которых показаны способы ремонта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.602 и ГОСТ 2.604.

Должны быть указаны работы, подлежащие приемке отделом технического контроля, периодичность и объем контрольных операций, технические требования, необходимые для их выполнения.

1. При ссылке на технологическую карту данного раздела указывают только ее ОМД, а при ссылке на технологическую карту другого раздела — полный номер раздела, подраздела, пункта и ее ОМД. При выполнении РК в виде ИЭТР указывают только ОМД.
2. Для экспортируемых изделий данные по трудоемкости не включают.

[из п. 8.1.7 ГОСТ 18675-2012]

В каждом разделе, подразделе, пункте РК должны быть приведены перечни обязательных работ для капитального и среднего ремонта (если РС не разрабатывается как самостоятельный документ).

При изложении любой темы в разделе, подразделе, пункте должны быть выделены особенности, связанные с ремонтом изделий, находящихся у иностранных заказчиков [из п. 8.1.8 ГОСТ 18675-2012]

РК состоит из типовых тем, расположенных в следующей последовательности:

• «Общая характеристика изделия» (информационные коды: 000, 004, 010-042);
• «Организация ремонта» (информационные коды: 600, 607, 610-670, 685);
• «Приемка в ремонт» (информационные коды: 002, 283, 300, 360, 370, 524);
• «Разборка» (информационные коды: 501-530);
• «Очистка и промывка» (информационные коды: 251-258, 264);
• «Определение технического состояния (дефектация)» (информационные коды: 310-312, 350-390, 681-684);
• «Ремонт» (информационные коды: 401-500, 600, 607-670, 685);
• «Сборка и регулировка» (информационные коды: 270-274, 710-712, 720, 730);
• «Посадки и соединения» («Альбом основных сочленений и ремонтных допусков») (информационные коды 361, 369);
• «Испытания» (информационные коды: 320-342, 344, 370);
• «Консервация, упаковка и маркировка» (информационные коды: 713, 810-820);
• «Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий» (информационные коды: 800, 830-890);
• «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» (информационные коды: 060-066, 801-807, 901-907);
• «Иллюстрированный перечень составных частей» (информационные коды: 941, 942);
• «Стандартизованные технологические процессы и приложения» (информационные коды: 663, 933).

В зависимости от сложности изделий и объема ремонтных работ допускается по согласованию с заказчиком объединять или исключать отдельные темы, издавать их в виде самостоятельных документов или помещать в приложениях к РК.

1. Если какая-либо тема требует грифа, то ее оформляют в соответствии с требованиями 6.6.15.
2. При малом объеме сведений трех первых тем разрешается выполнять их как подтемы темы «Общая характеристика изделия». При этом в «Перечне действующих страниц» (при выполнении в электронной форме — в «Перечне действующих модулей данных») должно быть приведено наименование этих подтем.

[из п. 8.1.9 ГОСТ 18675-2012]

Общая характеристика изделия

Тема «Общая характеристика изделия» должна содержать подтемы «Общие сведения об изделии» и «Характеристика изделия как объекта ремонта».

В подтему «Общие сведения об изделии» включают:

• наименование модификации (варианта) изделия, для которого разработано РК, сведения о том, на какие модификации изделия распространяется РК;
• основные технические, конструктивные и технологические различия по модификациям и заводским номерам;
• перечень технических документов, которые используются вместе с руководством, и перечень документов, аннулируемых в связи с изданием РК (при необходимости).

В подтему «Характеристика изделия как объекта ремонта» включают:

• характеристику долговечности изделия, содержащую данные о периодичности ремонта, ресурсах и сроках службы изделий, сборочных единиц и деталей, если эти данные не изложены в разделе 005 РК;
• характеристику ремонтопригодности изделия, содержащую основные показатели ремонтопригодности, а также показатели стандартизации и унификации, агрегатирования, контролепригодности, взаимозаменяемости, преемственности ремонта, доступности, легкосъемности, восстанавливаемости, приспособленности СЧ к выполнению регулировочных работ.

[из п. 8.1.10 ГОСТ 18675-2012]

Организация ремонта

Тема «Организация ремонта» должна содержать:

• схему организации технологического процесса ремонта изделия для капитального (среднего) ремонта или для ремонта по техническому состоянию;
• рекомендуемые формы организации производства;
• требования к производственным помещениям (размер производственных площадей, высота помещений, размеры проходов и проездов, освещенность, вентиляция, влажность и температура воздуха и т.п.);
• требования к организации рабочих мест;
• характеристику подъемно-транспортных средств;
• требования к энергосиловому хозяйству производственных участков;
• требования техники безопасности;
• требования пожарной безопасности;
• трудоемкость технологического процесса по этапам (диагностика, демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулирование, испытания и т.д.) для капитального (среднего) ремонта или для ремонта по техническому состоянию;
• характеристику специалистов-исполнителей.

При наличии специальной документации по организации производства эту документацию помещают в приложении к РК, а в теме «Организация ремонта» указывают только особые требования и дают ссылку на приложение [из п. 8.1.11 ГОСТ 18675-2012]

Приемка в ремонт

Тема «Приемка в ремонт» должна содержать технические требования и правила приемки в ремонт изделий (перечень документации, прилагаемой к изделию, порядок осмотра состояния, комплектность изделия и др.) [из п. 8.1.12 ГОСТ 18675-2012]

Разборка

Тема «Разборка» состоит из подтем:

• «Предварительное определение технического состояния» (или «Диагностика» при ремонте по техническому состоянию);
• «Операционная технология разборки».

Подтему «Предварительное определение технического состояния» включают в том случае, когда перед разборкой изделия требуется определение отдельных технических параметров изделия, которые изменяются в процессе разборки.

В этой подтеме должны быть указаны значения отклонений от проверяемых параметров, при которых изделие не подлежит ремонту или должно ремонтироваться в условиях предприятия-изготовителя.

В подтеме «Операционная технология разборки» описывают технологию разборки:

• изделия — на СЧ;
• СЧ изделия;
• изделия при контрольной переборке;
• изделия после предварительных кратковременных испытаний;
• изделия после длительных испытаний.

В описание темы включают:

• указания по измерению зазоров и значений других величин, подлежащих проверке при разборке;
• принятые конструктивные принципы единственности сборки;
• перечень мест, подлежащих защите и глушению при разборке, с указанием способов глушения, заглушек, при необходимости, способов их контровки и пломбирования;
• перечень деталей одноразового применения (деталей, подлежащих изъятию при разборке из технологического процесса ремонта);
• перечень «обезличиваемых» деталей (деталей, которые разрешается группировать в дальнейшем ходе технологического процесса независимо от принадлежности их к изделию данного номера);
• требования по укладке деталей в тару и меры предосторожности, необходимые для исключения повреждения деталей в процессе разборки и последующего транспортирования.

В начале темы должна быть помещена схема разбивки изделия на технологические разъемы, которые являются основой построения технологического процесса по ремонту и сборке. Разбивка на технологические разъемы должна быть увязана с конструктивной схемой изделия и обеспечивать наиболее целесообразную схему технологического процесса с точки зрения удобства комплектования, сокращения путей движения деталей в производстве и т.д.

Подтему «Диагностика» включают тогда, когда перед разборкой требуется определить техническое состояние изделия с целью определения объема разборки и оптимального объема ремонтных работ [из п. 8.1.13 ГОСТ 18675-2012]

Очистка и промывка

Тема «Очистка и промывка» состоит из подтем «Предварительная очистка и промывка изделий перед разборкой» и «Очистка и промывка разобранных изделий».

Подтема «Предварительная очистка и промывка изделий перед разборкой» включает в себя:

• порядок и способы очистки и промывки перед дефектацией и разборкой с указанием мест, подлежащих защите от попадания моющих средств и способов защиты;
• порядок и способы очистки и промывки от ядохимикатов, в том числе дегазация и дезактивация.

В подтеме «Очистка и промывка разобранных изделий» в технологической последовательности излагают:

• работы, которые проводят на СЧ изделия, для подготовки их поверхностей и полостей к последующей очистке и промывке;
• правила, способы (механические, химические, с помощью ультразвука и т.д.) и режимы очистки и промывки от эксплуатационных загрязнений, жаропрочных, лакокрасочных и полимерных покрытий, остатков герметиков, клеев, смол, жировых и смолистых загрязнений и отложений, остатков абразивных материалов, продуктов коррозии, высокотемпературных окисных пленок и нагаров, пористых покрытий и материалов;
• особенности промывки подшипников качения и подшипниковых узлов, жгутов, проводов, электро- и радиооборудования, оптических систем, каналов и внутренних полостей деталей, узлов, трубопроводов и т.д.;
• методы предохранения очищенных поверхностей от коррозии и загрязнений;
• способы контроля чистоты промываемых СЧ изделия;
• допуски на геометрические и электрические параметры очищаемых поверхностей (при необходимости);
• особенности промывки и очистки изделия после кратковременных испытаний (при необходимости);
• перечни деталей и узлов, подлежащих очистке и промывке (по каждому виду очистки и промывки);
• перечни деталей, подлежащих прокачке (по каждому виду применяемого раствора);
• инструкции по приготовлению, контролю и корректировке растворов и составов для очистки и промывки.

[из п. 8.1.14 ГОСТ 18675-2012]

Определение технического состояния (дефектация)

В теме «Определение технического состояния (дефектация)» излагают технологию определения пригодности каждой СЧ изделия к дальнейшей эксплуатации, необходимости восстановления или замены.

В теме должны быть изложены в технологической последовательности следующие работы:

• определение технического состояния СЧ изделия в собранном виде с помощью специальных средств контроля;
• осмотр деталей: описывают последовательность и места, подлежащие осмотру, предельно допустимые к ремонту размеры повреждений, рекомендации по устранениюдефектов, технические средства, применяемые при выполнении осмотра;
• измерение деталей: излагают технологию выполнения измерений и приводят технические средства, необходимые для их выполнения, места и схемы измерений, предельно допустимые отклонения от размеров и рекомендации по устранению выявленных износов;
• проверка деталей магнитопорошковым, капиллярным, вихретоковым, ультразвуковым, рентгенографическим и другими методами неразрушающего контроля. По каждому методу разрабатывают технологические карты. В технологических картах должны быть указаны: метод контроля; используемая аппаратура, принадлежности и материалы; рекомендации по выполнению подготовительных операций к контролю; краткое последовательное описание операций процесса контроля с расчленением по переходам и указанием режимов работы; описание порядка расшифровки и оценки результатов контроля и основных признаков дефектов; технические условия на отбраковку или на допуск деталей и узлов к ремонту; указания о выполнении заключительных работ. Технологические карты снабжают эскизами с указанием мест наиболее вероятного возникновения трещин, зон контроля, схем намагничивания, просвечивания, прозвучивания, положения (траекторий перемещения) преобразователей или датчиков;
• определение физических характеристик (проверка упругости пружин и упругих колец, плотности посадки шпилек, деталей на перегрев и т.д.). По каждой из работ дают перечень деталей, технические параметры проверок с определением норм дефектов (глубины вмятин, количества, длины и глубины царапин, площади и глубины коррозии, величины износа и т.п.) и мест их расположения, при которых СЧ подлежит браковке, ремонту или допускается к эксплуатации без ремонта. Пневматические и гидравлические испытания: приводят перечень сборочных единиц и деталей, подлежащих обязательным пневмогидроиспытаниям при ремонте (включая испытания до и после ремонта), с указанием применяемой среды, режимов испытания, приспособлений, видов возможных дефектов и заключений по ним;
• определение технического состояния подшипников: технологические указания по проверке подшипников качения осмотром, легкости вращения, осевых и радиальных зазоров, с указанием возможных дефектов и заключений по ним. Таблица подшипников качения с приведением серийных ремонтных осевых, радиальных зазоров и зазоров плавания сепараторов, габаритных размеров с указанием отклонений посадочных поверхностей колец, технических условий на замену отдельных СЧ подшипников, применяемых приборов, приспособлений и значений нагрузок для проверки зазоров;
• дефектация электропроводки, электрических соединителей и проверка качества паяных соединений;
• дефектация электронных и полупроводниковых приборов;
• определение технического состояния деталей после сдаточного испытания или приработки;
• определение технического состояния деталей после длительных испытаний.

В теме помещают приложения, в которых указывают:

• перечни деталей, подлежащих обязательной замене при ремонте, то есть деталей, количество ремонтов которых ограничивается наработкой (например, по усталостным характеристикам) или самим способом ремонта (например, количеством перехромирований);
• предельную наработку основных узлов и деталей (при необходимости);
• перечни деталей и сборочных единиц, подлежащих клеймению с указанием вида клейма, его содержания и места клеймения, указания по клеймению деталей и сборочных единиц изделия для учета их наработки с начала эксплуатации (в часах, посадках, выстрелах и т.п.);
• указания по маркировке резинотехнических деталей;
• перечень конструктивных доработок, обязательных для выполнения при ремонте.

[из п. 8.1.15 ГОСТ 18675-2012]

Ремонт

В теме «Ремонт» излагают технологию восстановления параметров и характеристик СЧ изделия, связанных с ремонтом изношенных деталей и с подгонкой новых деталей.

В теме должна быть приведена технология:

• восстановления деталей и узлов ручной и механической обработкой, сваркой, пайкой, гальваническими, лакокрасочными, эмалевыми, специальными, уплотнительными и другими покрытиями;
• ремонта деталей клепкой, с помощью склеивания, металлизацией;
• восстановления лакокрасочных покрытий и обогревательного слоя оптических деталей;
• подгонки при замене СЧ изделия;
• замены СЧ изделия (проводов, электрожгутов, электрических соединителей, агрегатов и т.д.);
• восстановления изоляции электротехнических изделий, модульных конструкций и конструкций, выполненных методом печатного монтажа;
• изготовления электрожгутов на плазах и другие работы, специфические для ремонта бортового радиоэлектронного, электрического оборудования и проводки;
• доработки СЧ и функциональных систем в связи с модернизацией изделий;
• удаления резины и способы ее вулканизации на резинометаллических деталях;
• изготовления деталей в ремонтном предприятии;
• динамической балансировки роторных систем изделия;
• подбора деталей и СЧ по массе и статическому весовому моменту.

Также должны быть приведены технические требования к отремонтированным деталям и СЧ.

Технология выполнения ремонтных работ должна содержать указания о режимах, параметрах и условиях технологического процесса, выполняемого для конкретных изделий [из п. 8.1.16 ГОСТ 18675-2012]

Сборка и регулировка

Тема «Сборка и регулировка» состоит из двух подтем: «Узловая сборка» и «Окончательная сборка».

В подтеме «Узловая сборка» излагают технологию сборки, регулировки и испытания узлов, входящих в подсистему (или подсистем, входящих в систему), для подготовки их к окончательной сборке.

В подтеме излагают технологию:

• комплектации, клеймения и контроля комплектности деталей;
• сборки деталей в сборочные единицы и контроля сборки с указанием регламентируемых моментов затяжки, необходимых зазоров и посадок в сочленениях;
• регулировки и контроля регулировки;
• испытаний сборочных единиц с указанием мер предосторожности.

При необходимости приводят технические требования к собранной сборочной единице.

При изложении материалов необходимо привести тарировочные таблицы и графики, таблицы регулируемых параметров и т.д., дать описание, рисунки и сводные таблицы способов и мест глушения, контровки и пломбирования деталей.

В подтеме «Окончательная сборка» излагают технологию сборки отдельных сборочных единиц в подсистемы, системы и изделия, а также дают рекомендации по способам и средствам обеспечения чистоты внутренних полостей СЧ (системы и агрегатов) с указанием норм чистоты прокачивающей жидкости. Требования к изложению технологии окончательной сборки аналогичны требованиям к технологии узловой сборки.

В отличие от технологии узловой сборки в технологии окончательной сборки приводят данные по сборке и отладке изделия перед испытанием, а также технологию и маршрут комплексного осмотра. Если изделие собирается дважды (т.е. проходит сборку на сдаточные и контрольные испытания), в тексте темы «Сборка и регулировка» излагают технологию сборки на сдаточные испытания, а для сборки на контрольные испытания приводят только операции и переходы, дополнительные или отличающиеся от технологии сборки на сдаточные испытания. Дополнительные и отличающиеся операции и переходы располагают по тексту непосредственно за соответствующими операциями и переходами сборки или разборки под теми же номерами, но с индексом «К» около номера. Номера операций и переходов сборки или разборки на контрольные испытания допускается указывать по тексту, в примечаниях [из п. 8.1.17 ГОСТ 18675-2012]

Посадки и соединения (Альбом основных сочленений и ремонтных допусков)

В теме «Посадки и соединения» («Альбом основных сочленений и ремонтных допусков») указывают допустимые значения основных параметров в соединениях изделия с учетом серийных ремонтных размеров (размеры, отклонения от геометрической формы, допуски, посадки, зазоры биения, моменты затяжки резьбовых соединений и другие нормируемые технические параметры). Тема «Посадки и соединения» выпускается в виде «Альбома основных сочленений и ремонтных допусков» (см. 8.3) [из п. 8.1.18 ГОСТ 18675-2012]

Испытания

В теме «Испытания» должны быть помещены:

• основные сведения об испытаниях (приемо-сдаточных, предъявительских, совмещенных приемо-сдаточных и предъявительских, квалификационных, типовых, испытаниях при входном контролекомплектующих изделий первой категории или отремонтированных по кооперации на других ремонтных предприятиях, испытаниях авиационных двигателей, наземных испытаниях ВС, летных испытаниях ВС);
• программы и методики испытаний (приемо-сдаточных, летных и т.д.);
• приложения.

В «Основных сведениях об испытаниях» должны быть приведены:

• характеристики видов испытаний, особенности испытаний различных модификаций изделия, порядок проведения испытаний;
• применяемые горюче-смазочные материалы, рабочие жидкости, газы и источники питания.

В «Программах и методиках испытаний» должны быть изложены:

• порядок и правила подготовки изделия и технологического оборудования к испытаниям;
• порядок отладки и технологической приработки изделий (при необходимости);
• порядок проведения испытаний с указанием ТУ на испытания;
• программы различных видов испытаний, в том числе сокращенных (эквивалентных), а также испытаний ПИ перед установкой на самолет;
• перечни деталей и узлов, требующих повторной приработки изделия в случае их замены, а также подлежащих обязательной замене после приработки;
• порядок и способы загрузки изделия и его СЧ, проверка вибраций и т.д.;
• порядок оформления и способы обработки результатов испытаний;
• работы, проводимые на изделии после испытаний;
• случаи типовых отказов при проведении испытаний, причины их возникновения и способы отыскания и устранения отказов согласно требованиям 7.3.10.5;
• программы дополнительных испытаний при замене отдельных сборочных единиц.

Для ВС должна быть приведена технология наземной подготовки и отработки систем, технология наземных испытаний, предполетного обслуживания, программа летных испытаний и т.д.

1. Работы, связанные с предполетным обслуживанием, выполняют в соответствии с РЭ, а в РК дают на них ссылку и указывают особенности их выполнения после ремонта ВС.
2. Программу летных испытаний самолета после ремонта оформляют в виде отдельной брошюры, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

Программа должна содержать общие указания, меры безопасности, программы испытательных полетов, задания членам экипажа, методические указания членам экипажа.

«Приложения» включают в себя:

• принципиальные схемы и схемы подключения применяемого испытательного оборудования;
• перечень технологических изделий, совместно с которыми испытывают изделие после ремонта (но, которые не входят в комплект испытуемого изделия и испытательного оборудования) и порядок их использования при испытаниях.

В перечень не включают технологические изделия, упомянутые в ЭД, на них дают ссылку [из п. 8.1.19 ГОСТ 18675-2012]

Консервация, упаковка и маркировка

В теме «Консервация, упаковка и маркировка» излагают:

• технологию расконсервации изделия и его СЧ;
• технологию приготовления материалов для расконсервации, консервации, упаковки, контроля за материалами;
• технологию глушения, контровки и пломбирования;
• способы наружной, внутренней консервации изделия и его СЧ, межоперационной защиты на всех этапах ремонта, консервации для внутризаводского хранения, а также для передачи в эксплуатирующую организацию;
• технологию переконсервации ремонтного фонда и изделий после окончания гарантийных сроков хранения с указанием объема работ, выполняемых при переконсервации;
• особенности расконсервации и консервации подшипников;
• характеристики упаковочной тары, технологию ее изготовления и ремонта;
• технологию упаковки изделия и снятых с него СЧ для различных условий хранения и транспортирования;
• особенности упаковки оптических изделий, измерительных приборов и изделий, содержащих радиоактивные элементы;
• технологию маркировки упаковочной тары.

[из п. 8.1.20 ГОСТ 18675-2012]

Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий

В теме «Транспортирование и хранение ремонтного фонда и отремонтированных изделий» должны быть указаны:

• сведения о транспортировании изделия и его СЧ различными видами транспорта в период ремонта и после ремонта. Технические требования к транспортированию, включая крепление изделия при транспортировании и технику выполнения такелажных работ при погрузке (разгрузке), особенности транспортирования и хранения оптических изделий, измерительных приборов и изделий, содержащих радиоактивные элементы;
• порядок и способы транспортирования ВС с места вынужденной посадки;
• порядок, способы, правила и допустимые сроки сохраняемости в различных условиях (в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, под навесом, на открытой площадке).

В качестве приложений должны быть приведены инструкции по технике безопасности при выполнении такелажных работ, таблицы масс и расположения центров тяжести упакованных изделий, схемы строповки изделий при погрузке и разгрузке с помощью механизированных погрузочных средств, иллюстрированные перечни подвесок и чалочных приспособлений и т.д. [из п. 8.1.21 ГОСТ 18675-2012]

Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента

В тему «Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента» включают контрольно-проверочную и измерительную аппаратуру, технологическое оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте изделия.

Перечень рекомендуется оформлять по форме, приведенной на рисунке 25.

Наименование и обозначение

Назначение, краткая характеристика

Рисунок 25 — Перечень контрольно-проверочной и измерительной аппаратуры, технологического оборудования и инструмента

Перечень на нестандартное оборудование и инструмент должен быть представлен в виде иллюстрированного справочника (кроме оборудования, на которое есть документация).

В перечне должна быть предусмотрена принадлежность оборудования и инструмента к полному, сокращенному и быстроизнашивающемуся комплектам.

Перечень на нестандартное оборудование допускается выпускать самостоятельным документом [из п. 8.1.22 ГОСТ 18675-2012]

Иллюстрированный перечень составных частей

«Иллюстрированный перечень составных частей» помещают в РК и оформляют в соответствии с требованиями 7.12, если КДР не выпускают в виде самостоятельного документа [из п. 8.1.23 ГОСТ 18675-2012]

Стандартизованные технологические процессы и приложения

В теме «Стандартизованные технологические процессы и приложения» описывают типовые технологические процессы, а также размещают необходимые приложения, содержащие сведения, не вошедшие непосредственно в текст предыдущих тем РК, но являющиеся необходимыми для ремонта изделия.

К типовым технологическим процессам относят такие процессы, как: технология снятия и нанесения различных видов покрытий, лабораторный контроль технологических процессов и состояния изделия, замена шпилек, клепка, сварка, пайка, склеивание и т.д.

В приложениях должны быть приведены:

• перечень абразивного инструмента, применяемого при ремонте, с указанием условного обозначения по документации, утвержденной в установленном порядке, и зернистости;
• перечень сборочных единиц и изделий, содержащих драгоценные металлы;
• перечень деталей и сборочных единиц, требующих индивидуального подбора, подгонки и совместной обработки;
• перечень эталонов деталей, предусмотренных к использованию технологией ремонта;
• перечень эталонов, необходимых для проверки и регулирования контрольно-проверочного оборудования;
• инструкция по предупреждению попадания посторонних предметов внутрь изделия;
• перечень деталей, изготовление которых допускается в условиях ремонтного предприятия;
• сводная таблица профилей и проката, применяемых при изготовлении восстанавливаемых при ремонте элементов конструкции планера;
• инструкция по контролю зацепления зубчатых колес и методика приготовления красок для проверки зацепления;
• таблица, осциллограммы, карты сопротивлений и напряжений с указанием их значений и допусков;
• технические данные соединительных и высоковольтных кабелей, высокочастотных соединителей реле, трансформаторов, сельсинов и т.п.;
• инструкция по извлечению деталей, содержащих драгоценные материалы, в которой приводят технологию разборки изделия на СЧ, сборочные единицы и детали с учетом полного извлечения из изделия деталей, содержащих драгоценные материалы. Технологию разборки изделия оформляют в виде технологических карт в соответствии с 7.3.13. При необходимости приводят сведения о местах расположения драгоценных материалов в СЧ и сборочных единицах изделия;
• инструкция по извлечению деталей, содержащих цветные металлы. В инструкции могут быть даны иллюстрации приемов разборки изделия для изъятия СЧ, сборочных единиц и деталей, содержащих цветные металлы.