Меню

Методика капитального ремонта станка

МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на курсовую работу №7

1 Структура ремонтной службы 5

2 Метод проведения капитального ремонта станка 7

3 Техническая документация, необходимая для проведения капитального ремонта станка 9

4 Передача фрезерного станка модели 6Р81 в ремонт и приёмка его после ремонта 11

5 Технологический процесс капитального ремонта станка модели 6Р81 12

6 Наладка и настройка, регулировка станка модели 6Р81 16

7 Система смазки и смазочные материалы применяемые при эксплуатаций станка модели 6Р81 18

8 Расчет пооперационного графика капитального ремонта 22

Список литературы 26

ВВЕДЕНИЕ

АО «АрселорМиттал Темиртау» — крупнейшая металлургическая компания мира, на конец 2008 года контролировавшая 10 % мирового рынка стали. Зарегистрирована в Люксембурге.

Образована в 2006 году путём слияния люксембургской компании Arcelor и индийской MittalSteel, принадлежащей индийскому бизнесмену Лакшми Митталу.

После слияния производственные мощности компании составили 120 млн тонн в год. Целью развития было объявлено доведение мощностей за следующие пять лет до 150 млн. тонн. Экономический кризис привёл к переносу сроков реализуемых проектов с 2011-2012 годов на 2014 год.

Акционерное общество «АрселорМиттал Темиртау» является крупнейшим предприятием горно-металлургического сектора Республики Казахстан и представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой.

В состав АО «АрселорМиттал Темиртау» входят:

АО «АрселорМиттал Темиртау» специализируется на производстве плоского и сортового проката, в том числе с полимерным, цинковым и алюминиевым покрытием, а также производит агломерат, железорудный и угольный концентрат, кокс, чугун, сталь, в т.ч. непрерывно литые слябы, блюмы, лонжеронную полосу, электросварные трубы и сопутствующую продукцию доменного и коксохимического производств.

АО «АрселорМиттал Темиртау» является социально ориентированной компанией. На балансе предприятия находятся дома отдыха, санатории, детские летние лагеря отдыха, спортивные комплексы и медицинские учреждения.

Ремонтный цех грузоподъемных машин (ЦР и ОО ГПМ) входит в структуру АО «АМТ». В данной курсовой работе рассматривается организация и ремонт консольно-фрезерного станка модели 6Р81, где установлен в ЦР и ОО ГПМ.

СТРУКТУРА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ

В соответствии с утвержденной организационной структурной в составе ЦР и ОО ГПМ АО «АрселорМиталл Темиртау» входят:

Возглавляет ЦР и ОО ГПМ начальник цеха.

Начальник цеха является руководителем, осуществляющем руководство производственной деятельности цеха, обеспечивающим непрерывность и ритмичность производство, выполнение плановых заданий, своевременным и качественное проведение ремонтов механического оборудования, ответственным за технически – исправное состояние, бесперебойную, безаварийную работу оборудования цеха, его эксплуатацию.

Начальнику цеха непосредственно подчиняются механик цеха, инженер по подготовке производство, сторож, механик.

Механик цеха является специалистом осуществляющем руководство механослужбой цеха, обеспечивающим проведение своевременных и качественных ремонтов оборудование цехов ЦР и ОО ГПМ, выполнение заказов по изготовлению и ремонту запасных частей, узлов, деталей, металлоконструкций, с соблюдением утвержденный технологии выполняемых ремонтных работ.

Инженер по подготовке производство является специалистом, ответственным за составление номенклатурного плана изготовления запчастей, узлов и деталей, за расчет графиков загрузки оборудования станочного отделения с учетам его более эффективного использования, за своевременное оформления технической документации на изготовление деталей, за контроль выполнения отдельных особо важных и срочных заказов, за обеспечения своевременной подготовки производство сырья, материалами, проектно – сметной и нормативно – технической документацией.

Обязанности, права и ответственность работников ЦР и ОО ГПМ установлены соответствующими должностями инструментами служащих, инструкциями об обязанностях, правах и ответственности рабочих.

Структура службы, обеспечивающей эксплуатацию и обслуживание мехоборудования ГПМ комбината показана на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Структура ремонтной службы.

МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА

Техническим обслуживанием называют комплекс операций, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, ожидания, хранения и транспортировки.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования или его составляющих.

Централизованный ремонт предусматривает проведение всех видов ремонтных работ, а в отдельных случаях и техниче­ский уход силами механического цеха или участка, который под­чинен главному механику предприятия. Этот способ следуют применять в первую очередь на предприятиях с большим количе­ством однотипных машин, а также для малогабаритного, транс­портабельного оборудования.

Децентрализованный ремонт охватывает все виды ремонт­ных работ и технический уход, производимые ремонтными рабо­чими производственных цехов под руководством механика цеха. В этом случае механический цех (участок) выполняет работы, которые не могут быть выполнены в производственных цехах и изготавливает запасные части. Этот метод организации ремонта применяют при большой разнотипности оборудования.

Смешанный ремонт заключается в том, что технический уход и ремонты, кроме капитального, выполняются техническим персоналом производственных цехов, как и при децентрализо­ванном ремонте, а капитальный ремонт — ремонтно-механическим цехом.

Читайте также:  Как будет производится оплата за капитальный ремонт жилья

Выбор способа организации ремонта решается на каждом предприятии главным механиком и главным инженером в зави­симости от величины предприятия, характера оборудования, ос­нащенности ремонтными средствами, штата, квалификации ре­монтного персонала предприятия.

Важным условием подготовки ремонта оборудования являет­ся разработка технологии ремонтных работ. При этом различают Индивидуальный, узловой и последователъно-поузловой методы технологии выполнения ремонта и агрегатный ремонт.

Индивидуальным методом ремонта называется такой метод, при котором узлы и детали, снятые при разборке, после ремонта устанавливаются на ту же машину (агрегат) за исключением не­годных деталей и узлов, которые заменяются новыми. Следова­тельно, при индивидуальном методе узлы и детали не обезличи­ваются.

Такой метод имеет существенные недостатки — повышенный простой, большую себестоимость ремонта; требуется высокая квалификация ремонтных рабочих; ограничивается возможность механизации ремонтных работ, применения передовой техноло­гии изготовления и восстановления деталей.

Этот метод применим только для ремонта оборудования, имеющегося на предприятиях в небольшом количестве.

Узловой метод предусматривает замену неисправных узлов запасными; при этом снятые узлы ремонтируют и хранят как за­пасные. Этот метод рекомендуется применять только для одно­типного оборудования, находящегося на предприятиях в большом количестве, и для оборудования, лимитирующего производство.

Применение этого метода позволяет сократить время, затра­чиваемое на ремонт оборудования.

При последовательно-поузловом методе производится ре­монт не всех узлов одновременно, а последовательно, в зависи­мости от срока их службы и преимущественно в нерабочее время. Этот метод ремонта целесообразно применять для оборудования, имеющего конструктивно-обособленные узлы, как например, для подъемно-транспортного оборудования и линий.

Фрезерный станок ремонтируется централизованным методом.

Дата добавления: 2018-05-12 ; просмотров: 374 ;

Источник

Ремонт станков

Стоимость капитального ремонта металлорежущих станков.

Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.

Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Стоимость капитального ремонта может составлять до 80% от стоимости ремонтируемого оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Стоимость среднего ремонта может составлять до 50% от стоимости оборудования.

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.

Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.

Частичное улучшение конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на этом оборудовании.

Примерный перечень работ выполняемых при капитальном ремонте станка

Стоимость капитального ремонта токарных станков

Источник

МЕТОД И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА

ВВЕДЕНИЕ

Первостепенное значение в ускоренном развитии индустрии имеет машиностроительная промышленность. Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

Совершенствование конструкций металлорежущих станков направлено на повышение производительности, точности обработки, уровня механизации и автоматизации, надежности и долговечности; расширения технологических возможностей станков; создания универсальных станков, оснащенных упрощенными устройствами ЧПУ и промышленными манипуляторами, средствами активного контроля, соответствующей номенклатурой принадлежностей и приспособлений; использование широкой унификации и агрегатирования; внедрения систем адаптивного, числового и циклового программного управления и применение устройств автоматической смены инструментов и заготовок.

В настоящее время и в обозримом будущем потребуется создание новых моделей станков, станочных модулей, гибких производственных систем, поэтому будущие специалисты-станкостроители должны владеть основами конструирования станков и их важнейших узлов. Для успешного применения вычислительной техники при конструировании необходимо хорошо знать содержание процесса проектирования всех видов станочного оборудования, владеть методами его моделирования и оптимизации.

Современный станок органически соединил технологическую машину для размерной обработки с управляющей вычислительной машиной на основе микропроцессора. Поэтому специалист-станкостроитель должен хорошо понимать принципы числового программного управления станками, владеть навыками подготовки и контроля управляющих программ. Он должен знать устройства микропроцессорных средств управления, основные их характеристики и возможности применительно к станочному оборудованию.

Читайте также:  Установка коллективных приборов учета капитальный ремонт

Предприятие ТОО «Завод КазАрматура» основано в 2012 году в рамках исполнения Программы индустриально-инновационного развития Казахстана, активно проводимой Президентом и Правительством Республики.

В курсовой работе рассмотрено организация и ремонт координатно-расточного одностоечного станка модели 2431С.

1 СТРУКТУРА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ЦЕХА ТОО «КАЗАРМАТУРА»

Основными задачами организации планирования ремонтной службы предприятия являются:

— Сохранение оборудования в работоспособном, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и непрерывную работу;

— Сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.

Решение таких задач требует организации правильной эксплуатации обслуживания, своевременного проведения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования.

Для выполнения всех видов работ по организации рационального обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные службы, их структура зависит от многих факторов: типа и объема производства, его технических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ, системы централизации и др.

Мастер цеха исполняет следующие обязанности:

1. Организует работу по контролю и повышению качества продукции и учету брака.

2. Контролирует правильность установления сортности продукции, ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции.

3. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий.

4.Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки.

5. Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, а также по разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции.

6. Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

8. Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также о привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

9. Содействует повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, их обучению и присвоению разрядов.

Начальник цеха исполняет следующие обязанности:

1. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха (участка).

2. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

3. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.

4. Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха, работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства.

5. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию станка и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда. Координирует работу мастеров и цеховых служб.

6. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование.

7. Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

8. Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении, при необходимости, мер материального воздействия.

9. Организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе.

Механик цеха исполняет следующие обязанности:

1. Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.

2. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха.

3. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации.

Читайте также:  Капитальный ремонт печи дсп

4. Участвует в приеме и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ.

Рисунок 1.1 – Структураремонтной службы.

МЕТОД И СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА

Техническим обслуживанием называют комплекс операций, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, ожидания, хранения и транспортировки.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования или его составляющих.

Централизованный ремонт предусматривает проведение всех видов ремонтных работ, а в отдельных случаях и техниче­ский уход силами механического цеха или участка, который под­чинен главному механику предприятия. Этот способ следуют применять в первую очередь на предприятиях с большим количе­ством однотипных машин, а также для малогабаритного, транс­портабельного оборудования.

В производственных объединениях молочной промышлен­ности централизованный ремонт рекомендуется проводить сила­ми имеющейся наиболее оснащенной или вновь созданной цен­тральной ремонтно-механической мастерской. В РМЦ должен быть предусмотрен ремонт технологического, сантехнического и прочего оборудования и изготовления (восстановления) запча­стей. Для ведения ремонта целесообразно предусмотреть:

— создание выездных бригад для проведения ремонтных работ непосредственно на производственных единицах (предпри­ятиях) объединения;

— организацию отдела (группы) планово-предупредительного ремонта для разработки планов централизованного ремонта оборудования, оказания технических услуг производствен­ным единицам (предприятиям) объединения;

— создание обменного фонда наиболее массовых видов техно­логического и другого оборудования;

— разработку номенклатуры оборудования, подлежащего дос­тавке в ремонтно-механическую мастерскую для централизо­ванного ремонта;

— создание центрального склада запчастей и ремонтных мате­риалов.

Децентрализованный ремонт охватывает все виды ремонт­ных работ и технический уход, производимые ремонтными рабо­чими производственных цехов под руководством механика цеха. В этом случае механический цех (участок) выполняет работы, которые не могут быть выполнены в производственных цехах и изготавливает запасные части. Этот метод организации ремонта применяют при большой разнотипности оборудования.

Смешанный ремонт заключается в том, что технический уход и ремонты, кроме капитального, выполняются техническим персоналом производственных цехов, как и при децентрализо­ванном ремонте, а капитальный ремонт — ремонтно-механическим цехом.

Выбор способа организации ремонта решается на каждом предприятии главным механиком и главным инженером в зави­симости от величины предприятия, характера оборудования, ос­нащенности ремонтными средствами, штата, квалификации ре­монтного персонала предприятия.

Важным условием подготовки ремонта оборудования являет­ся разработка технологии ремонтных работ. При этом различают Индивидуальный, узловой и последователъно-поузловой методы технологии выполнения ремонта и агрегатный ремонт.

Индивидуальным методом ремонта называется такой метод, при котором узлы и детали, снятые при разборке, после ремонта устанавливаются на ту же машину (агрегат) за исключением не­годных деталей и узлов, которые заменяются новыми. Следова­тельно, при индивидуальном методе узлы и детали не обезличи­ваются.

Такой метод имеет существенные недостатки — повышенный простой, большую себестоимость ремонта; требуется высокая квалификация ремонтных рабочих; ограничивается возможность механизации ремонтных работ, применения передовой техноло­гии изготовления и восстановления деталей.

Этот метод применим только для ремонта оборудования, имеющегося на предприятиях в небольшом количестве.

Узловой метод предусматривает замену неисправных узлов запасными; при этом снятые узлы ремонтируют и хранят как за­пасные. Этот метод рекомендуется применять только для одно­типного оборудования, находящегося на предприятиях в большом количестве, и для оборудования, лимитирующего производство.

Применение этого метода позволяет сократить время, затра­чиваемое на ремонт оборудования.

При последовательно-поузловом методе производится ре­монт не всех узлов одновременно, а последовательно, в зависи­мости от срока их службы и преимущественно в нерабочее время. Этот метод ремонта целесообразно применять для оборудования, имеющего конструктивно-обособленные узлы, как например, для подъемно-транспортного оборудования и линий.

Агрегатный метод ремонта предусматривает замену на ра­бочем месте целиком машины (агрегата) уже отремонтированной той же марки. Демонтированная машина (агрегат) направляется в ремонтно-механический цех для ремонта. В этом случае РМЦ должен иметь обменный фонд оборудования. Агрегатный метод позволяет применять высокую степень механизации ремонтных работ и сокращение их стоимости. Этот метод целесообразно применять на крупных предприятиях, имеющих хорошо осна­щенную ремонтную базу, для капитального ремонта малогаба­ритного оборудования, которое не требует больших затрат при демонтаже, монтаже и транспортировке (например, при капи­тальном ремонте автоматов для расфасовки творога, творожных сырков, сметаны; сепараторов, насосов).

Сверлильный станок ремонтируется централизованным методом.

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 473 ;

Источник