Меню

Мероприятия по капитальному ремонту котельной

Ремонт котельных

Организация ремонта

Виды и содержание ремонтов. Различают следующие виды ремонта котельного оборудования: текущий — за счет оборотных средств; капитальный — за счет амортизационных отчислений; восстановительный — за счет специальных средств (государственный резервный или страховой фонд). Кроме этих видов ремонта во время эксплуатации котельного оборудования производят межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр для выявления степени износа деталей и своевременной их замены, проверку нагрева трущихся поверхностей и состояния масляных и охлаждающих систем дымососов и вентиляторов, продувку и дренаж трубопроводов) и мелкий ремонт оборудования (исправление мелких дефектов преимущественно на внешних крепежных деталях, подтяжку креплений, устранение дефектов в приводах и ограждениях). Межремонтное обслуживание не планируют и выполняют в период работы котельного оборудования. Остановку оборудования для ремонта производят строго по плану. Эта система носит название планово-предупредительного ремонта (ППР), которая регламентируется Положением о системе планово-предупредительного ремонта основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий (Стройиздат, 1986). Целью проведения ППР являются восстановление котельного оборудования до его первоначального рабочего состояния, сокращение сроков и повышение качества ремонта, а также удлинение сроков работы оборудования между ремонтами. Для выполнения указанных условий необходимо проводить следующие мероприятия: внедрять скоростные методы и новейшую технологию ремонта, обеспечивать все виды ремонта запасными частями как получаемыми со стороны, так и собственного изготовления; правильно организовывать рабочие места ремонтников: и проводить специализацию рабочих ремонтной бригады по отдельным видам работ; внедрять заводской ремонт узлов и агрегатов. Хорошее качество ремонта обеспечивается его своевременной и тщательной подготовкой; составлением дефектной ведомости и графика ремонта с указанием полного объема работ; подготовкой и расстановкой рабочих по видам работ; подготовкой измерительных приборов, инструмента, запасных деталей, материалов, приспособлений и такелажных устройств; составлением формуляров с указанием зазоров и допусков. Перед ремонтом осуществляют также подготовку и инструктаж персонала, решают вопросы технической и пожарной безопасности, оборудуют площадку для размещения деталей при разборке. На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.

Текущий ремонт проводят с целью обеспечения нормальной эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования при номинальной мощности. Он состоит из частичной разборки котла, его осмотра, разборки отдельных узлов, ремонта или замены изношенных деталей, замеров и определения состояния деталей узлов — составления предварительной ведомости дефектов, изготовления и проверки чертежей запасных деталей проверки и опробования отремонтированных частей и узлов. В зависимости от технологии проводимых операций.

Восстановительный ремонт проводят при ликвидации повреждений котлов, вызванных взрывом, пожаром или длительным их бездействием. Капитальный ремонт проводится для доведения технических показателей котла и вспомогательного оборудования до проектных и расчетных значений. В объем капитального ремонта входят полный наружный и внутренний осмотры с проверкой состояния и определением степени износа поверхностей нагрева, арматуры, обмуровки, изоляции и т. д. При этом производят замену и восстановление изношенных узлов и деталей, наружную и внутреннюю очистки. Капитальный ремонт включает в себя также замену и реконструкцию поверхностей нагрева, перевод котлов для работы на других видах топлива, проверку и устранение дефектов в сварных соединениях коллекторов. Одновременно с капитальным ремонтом следует производить работы по усовершенствованию оборудования.

Необходимость проведения внепланового ремонта возникает в результате аварий, сопровождаемых повреждением отдельных узлов, а также вследствие неправильной эксплуатации, перегрузок оборудования и т. п. Анализ повреждений оборудования, вызывающих необходимость проведения внепланового ремонта, показывает, что причиной этого часто бывает неудовлетворительное качество планового ремонта. В зависимости от объема аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. При аварийном выходе из строя котельного оборудования составляют акт, в котором указывают причины аварии и объем работ.

Периодичность ремонтов котельного оборудования устанавливают в зависимости от допустимого износа отдельных частей и длительности бесперебойной работы. Основанием для определения плановых сроков и объема ремонтных работ должна служить заранее разработанная детальная техническая номенклатура работ по всем видам ремонта для каждого вида оборудования.

Порядок сдачи котлов в ремонт и приемка его из ремонта. Остановка и сдача котла в ремонт должны производиться в точном соответствии с утвержденным планом ремонтов. Котел останавливают по распоряжению лица, ответственного за котельную. В каждой котельной должен быть ремонтный журнал, в который за подписью начальника котельной должны вноситься сведения о выполнении ремонтных работ. Началом ремонта котла считается отключение его от водяной или паровой магистрали, концом — включение в водяную или паровую магистраль. Перед остановкой котла на капитальный ремонт, заведующий котельной или лицо, ответственное за ремонт, тщательно проверяют техническое состояние уз-лов н деталей котла и вспомогательного оборудования, доступных наружному осмотру, чтобы уточнить ведомость объема работы. После осмотра котла и выполнения всех предусмотренных инструкцией операций по остановке котла его отключают с помощью заглушек от трубопроводов котельной. После того как футеровка топки и обмуровки котла остынет, из него сливают воду и производят необходимые ремонтные работы. По окончании капитального ремонта производится сдача-приемка котла, состоящая из сдачи отремонтированных узлов, общей предварительной приемки и приемки котла под нагрузкой.

Сдача отремонтированных узлов из капитального ремонта производится по мере их готовности с составлением соответствующих актов. На каждый отремонтированный механизм и узел составляют формуляры контрольных замеров, которые подписываются ответственными руководителями по ремонту и эксплуатации. После этого комиссия под председательством главного инженера предприятии производит предварительную приемку котла в холодном состоянии; проверяет состояние всего оборудования, акты приемки механизмов и узлов, дает предварительную оценку качества ремонта. Если дефекты не обнаружены, комиссия разрешает растопку котла. Под нагрузкой котел проверяется в течение 24 ч. Если за это время не будут обнаружены дефекты в работе, котел сдают в эксплуатацию. Через месяц работы под нагрузкой окончательно оценивают работу котла. К акту о приемке котла из капитального ремонта прикладывают все документы, относящиеся к ремонту.

Читайте также:  Фонд капитального ремонта мурманской области оплата

Механизация ремонта чугунных котлов. При выходе из строя секций или при образовании течи в ниппелях котел приходится разбирать. Чтобы заменить секцию, находящуюся в середине пакетов котла, необходимо поочередно снять все другие секции, что обычно требует больших физических усилий и много времени. Для снижения трудоемкости работ и затрат в НИИ сантехники был разработан, а затем в АКХ им. К. Д. Памфилова модернизирован комплект устройств, для механизации операций, связанных с перемещением не отдельных секций, 1 а пакетов котла. Комплект приспособлений универсален и подходит ко всем типам котлов. Он состоит из механизма отодвигания, П образной скобы для удержания секций котлов и фиксатора пакета секций.

Механизм отодвигания секций з представляет собой два одинаковых устройства (рис. 87, а), каждое из которых содержит две стальные скобы — опорную и скобугайку, а также винт с трапецеидальной резьбой, который имеет шестигранник для гаечного ключа. Для фиксации скоб на секциях имеется стопорный винт.

П-образная скоба (см. рис. 87, б) состоит из колена, вставки, тройника и хвостовика, выполненных из труб и соединенных на фланцах. Свободный фланец колена имеет радиальные пазы для шпилек, которыми приспособление крепится в верхней ниппельной головке крайних секций неотодвигаемого пакета независимо от межцентрового расстояния шпилек. Вставки могут быть различной длины, что позволяет применять оснастку для ремонта котлов с различным межцентровым расстоянием верхних ниппельных головок.

Приспособление для фиксации пакета при сборке состоит из кронштейн на и патрубка с фланцем, в котором сделаны радиальные пазы. При ремонте котлов с крайними секциями фланец устройства надевают на шпильки нижней ниппельной головки и крепят к ней гайками. Прикрепленный фланцем к неразбираемому пакету кронштейн не позволяет сдвигаться при сборке той части пакета, которая находится сзади дефектной секции. При ремонте котлов, не имеют крайних секций, для закрепления кронштейна дополнительно требуется планка со шпильками, которую через нижнее ниппельное отверстие необходимо ввести во внутреннюю полость первой секции. К шпилькам этой, планки крепится фланец приспособления.

Монтаж секций ведут в следующем порядке. Для замены дефектной секции котел отсоединяют от системы отопления, воду из котла сливают в дренаж, а с боковой поверхности пакета, содержащего дефектную секцию, частично удаляют тепловую изоляцию. Далее отсоединяют нижний и верхний тройники и вынимают стяжные болты из пакета, содержащего дефектную секцию. Тройник присоединяют к котлу и трубопроводу системы отопления, чтобы при монтаже секции, расположенные за дефектной секцией, не отодвигались. На крайних секциях устанавливают И-образную скобу, для чего в верхний ниппельный коллектор пакета, содержащего дефектную секцию, вставляют хвостовик, скобы, а фланец с радиальными пазами крепят болтами к верхней ниппельной головке крайней секции верхнего пакета. На освобожденную от изоляции дефектную секцию у верхнего и нижнего ниппельных отверстий устанавливают скобы-гайки и закрепляют стопорными винтами. На секции, смежной с дефектной, против скобы-гайки устанавливают опорные скобы, которые закрепляют стопорными винтами. Пакет секций, предшествующий дефектной секции, разъединяют и сдвигают с помощью винтов обоих механизмов отодвигания. Дефектную секцию отодвигают так же, как и секции пакета. После установки ноной секции пакет сдвигают, при этом приспособление для фиксации пакета присоединяют к нижней ниппельной головке. Собранный котел подвергают гидравлическому испытанию и присоединяют к системе отопления.

В последней конструкции комплекта устройств для механизации ремонта котлов хвостовик П-образной скобы, удерживающей снимаемые секции от опрокидывания, выполнен со сквозным продольным пазом, что позволяет стягивать секции пакета, Не снимая П-образной скобы, и снижает трудоемкость работ. Испытания показали, что Применение указанного устройства для механизации ремонта чугунных котлов позволяет снизить трудоемкость работ примерно в 5 раз н сократить продолжительность ремонта в 2 раза.

Источник

ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА (ДЕФЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ) КОТЕЛЬНОЙ

Подготовка к ремонту котельной установки – это разработка и выполнение комплекса организационно-технических мероприятий, которые должны обеспечить высокое качество ремонтных работ в установленные сроки, а также минимальные трудовые и материальные затраты.

В план подготовки к ремонту конкретной котельной установки входят:

— уточнение номенклатуры, количества материалов и запасных частей в соответствии с утвержденной ведомостью объема ремонта;

— проверка материалов и запасных частей на соответствие требованиям технической документации;

— установление порядка получения, доставки на ремонтные площадки и хранения материалов и запасных частей;

— проверка технического состояния грузоподъемных средств, технологической оснастки, средств механизации, постов энергоснабжения и др.;

— корректировка ремонтной документации и проектов организации работ в целях приведения их в соответствие с планируемым объемом работ;

— разработка недостающей ремонтной документации или проектов организации работ для выполнения сложных специальных работ,

Читайте также:  Когда платится капитальный ремонт для новых домов

включенных в ведомость объема ремонта котельной установки;

— корректировка графика ремонта в целях приведения его в соответствие с планируемым объемом и сроком ремонта, а также располагаемой численностью ремонтного персонала.

Ведомость объема ремонта котельной установки составляет начальник котлотурбинного цеха предприятия и согласует с исполнителями ремонта не позднее,

чем за 3 месяца до начала капитального (среднего) ремонта.

Ведомость должна содержать подробный перечень планируемых работ по каждой составной части котельной установки с учетом:

нормативов на выполнение плановых ремонтов; требований директивных документов (циркуляров, предписаний и др.);

данных об отказах оборудования; результатов испытаний, измерений и контроля параметров технического состояния оборудования.

Уточнение с исполнителями объема ремонтных работ должно быть закончено не позднее чем за 2 месяца до начала ремонта,

после чего ведомость утверждается главным инженером предприятия.

После утверждения ведомости объема ремонта изменения в нее могут вноситься только по результатам испытаний оборудования:

не ранее чем за месяц и не позже чем за 5 дней до вывода в ремонт оборудования и по результатам дефектации оборудования в процессе ремонта.

Окончание дефектации должно быть закончено в первой половине плановой продолжительности ремонта и предусмотрено графиком ремонтных работ.

Все изменения объема ремонта согла­совываются с исполнителями ремонтных работ и утверждаются главным инженером предприятия.

Если в объем капитального ремонта котельной установки вклю­чаются сложные и трудоемкие специальные работы или в его пери­од планируется модернизация

(реконструкция) котла, подготовка к капитальному ремонту должна начинаться в IV квартале года, предшествующего планируемому.

При этом наиболее трудоемкие подготовительные работы, требующие значительной численности ремонтного персонала, должны заканчиваться

к началу ремонтной кампании планируемого года. За 15 дней до начала ремонта предприятие и организации, участвующие в ремонте,

проверяют выпол­нение подготовительных работ в соответствии с планом подго­товки. В это же время определяется состав бригады, ее численность

и квалификация рабочих, входящих в бригаду, а также назначаются руководители по отдельным видам оборудования,

ответственные представители котлотурбинного цеха для контроля качества, при­емки из ремонта узлов и систем оборудования

и ответственные за материально-техническое обеспечение.

Общее руководство и координацию действий всех ремонтных предприятий и организаций осуществляет заместитель главного инженера предприятия по ремонту.

Перед остановом котельной установки (энергоблока) в ремонт ее очищают снаружи от пыли, золы, мусора,

а площадки расположения рабочих мест ремонтников – от посторонних предметов, материалов и пр.

При останове котельной установки (энергоблока) топливо в бункерах должно быть сработано,

произведены обдувка поверхностей нагрева котла и стряхивание электродов электрофильтров,

из бункеров и леток опущены в систему гидрозолоудаления и удалены на золоотвал зола и шлак.

После останова котельной установки эксплуатационный персонал должен отключить ее от других действующих установок для

обеспечения безопасных условий работы и выдать общий наряд-допуск на ремонт.

Предприятие совместно с организациями (исполнителями ремонта) рассматривают объем дополнительных ремонтных работ,

выявившихся при дефектации оборудования, возможность их выполнения в плановый срок или необходимость продления срока ремонта.

Если выявленные дефекты по объективным причинам нельзя устранить в процессе ремонта в полном объеме в соответствии с требованиями

технической документации, то принимается решение о сроке и порядке их устранения.

В процессе ремонта осуществляется оперативный контроль сроков окончания отдельных ремонтных операций в соответствии с графиком ремонта,

их качеством, соблюдением технологической, производственной и трудовой дисциплины, а также соблюдением правил техники безопасности

и противопожарной безопасности.

Опробование (испытание) отдельных видов оборудования, систем и механизмов в процессе ремонта до предъявления их приемочной комиссии проводят

в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации под непосредственным руководством ответственного представителя котлотурбинного цеха и при участии исполнителей.

При опробовании (испытании) оборудования составляют протоколы и другие документы, перечень которых устанавливает предприятие по согласованию с исполнителями ремонта.

Ремонт котельной

При капитальном ремонте должны быть восстановлены исправность и полный или близкий к полному ресурс с заменой или восстановлением любых частей,

При текущем ремонте должна быть восстановлена работоспособность, заменены и (или) восстановлены отдельные части (кроме базовых).

При типовом капитальном ремонте котельного оборудования специалисты нашей компании выполняются следующие работы:

• полный наружный осмотр котла и его трубопроводов при полном давлении;

• полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;

• проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой дефектных;

• промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников, холодильников и т.д.;

• проверка состояния и ремонт (или замена) арматуры котла и главных паропроводов;

• проверка и ремонт механизмов топок (питатель, цепкая решетка, мельницы, горелки и т.п.);

• проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры, устройств для очистки наружных поверхностен нагрева;

• опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподогревателя;

• опрессовка газового тракта и его уплотнение;

• проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляющих аппаратов;

• проверка и ремонт золоуловителей и устройств для удаления золы;

• наружная и внутренняя очистки поверхностен нагрева барабанов и коллекторов;

• проверка и ремонт системы шлакоудаления;

• проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.

Капитальный ремонт котлов производят раз в 1-2 года, а капремонт тепловых сетей, работающих без перерыва. — раз в 2-3 года.

Читайте также:  Как потребовать капитальный ремонт многоквартирного дома

Как правило, одновременно с капремонтом котла ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства измерения и система автоматического регулирования.

Продолжительность капитального ремонта — 30 — 40 суток.

При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями и замена деталей,

выработавших свой ресурс, ремонт или замена отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации,

составление предварительной ведомости дефектов и изготовление заказов или сверка чертежей на запасные детали.

Текущий ремонт котельных проводится один раз в 3-4 месяца, а тепловых сетей — не реже 1 раза в год.

Продолжительность текущего ремонта составляет в среднем 8-10 суток.

Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.п.) устраняются без его остановки,

если это разрешено правилами техники безопасности.

Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствии аварий при эксплуатации оборудования приходится выполнять восстановительные ремонты

с целью восстановления оказавшихся поврежденными в результате аварий узлов и деталей.

Как показывает анализ, причиной большинства аварий является перегрузка оборудования, нарушение правил эксплуатации и низкое качество плановых ремонтов.

По окончании капремонта проводится предварительная приемка комиссией под председательством главного инженера (энергетика, механика)

с участием начальника цеха и руководителя работ от подрядчика.

При этом предъявляются документы: ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта,

акты сдачи отдельных узлов, заполненные сертификаты и формуляры на материалы, копии удостоверений сварщиков и результаты испытания образцов,

чертежи и схемы реконструктивных работ. Производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных дефектов.

После устранения дефектов производится пуск оборудования и приемка его под нагрузкой в течение 24 часов.

Наладка котельных

наладка котельныхСразу после завершения строительства котельная все еще не может быть допущена в постоянную эксплуатацию,

ведь ее оборудование не настроено на нужный режим работы. Данная проблема решается с помощью наладки котельной.

Наладка котельной – сложный и трудоемкий процесс, требующий определённого опыта и уровня мастерства исполнительного персонала.

Помимо элементарных навыков и знаний в области тепломеханики, электрики и автоматики, для проводящего наладку котельной

персонала требуется специальные допуски и обученности, выдающиеся после проверки знаний надзорными органами.

Также, для организации, проводящей подобные работы, требуется специальное свидетельство, дающие право заниматься наладочными работами котельных.

Но даже при выполнении всех вышеописанных условий, наладка котельной начинается только с получением специального разрешения на подобные работы

от Ростехнадзора, что является еще одним важным этапом в данных типах работ.

Наладка котельной бывает двух типов: первичной и периодической.

Пуско-наладка котельных

Первичная наладка (она же – пуско-наладка котельной) производится при запуске котельной в постоянную эксплуатацию, сразу же после получения разрешения

на пуско-наладочные работы от органов Ростехнадзора. Такой тип наладки представляет собой первичную настройку «сырого» оборудования котельной,

в ходе которой определяются режимы работы всех систем котельной установки. Перед пуско-наладочными работами обязательно проводится проверка правильности

монтажа всего оборудования котельной: целостность трубопроводов, котлов, горелок, правильность расключения электрооборудования

(насосов, вентиляторов горелок, автоматики управления и безопасности котельной и т.д.).

Такие меры предосторожности не случайны,

ведь одна неосторожность на таком опасном объекте, как котельная может привести к порче оборудования или же нанести ущерб здоровью персонала,

ее эксплуатирующего. Поэтому так важно уделить внимание монтажу оборудования и осмотра котельной, на предмет изъянов.

Также при пусковой наладке проводятся работы по настройке узлов учета расхода топлива и узлов учета тепла, которые в дальнейшем могут помочь в расчете

экономических показателей и КПД самой котельной.

После успешного окончания пуска котельной обязательно составляется отчет по проведенным работам для каждой

составляющей этого объекта: отчет по наладке тепломеханики, отчет по наладке систем автоматики и безопасности котельной, отчет по наладке

систем водоподготовки котельной, которые закрепляются актами комплексного опробования оборудования и составлением режимных карт и карт аварийных уставок

Режимная наладка котельных

Режимная наладка котельной ( она же –периодическая) происходит с разной частотой для разных типов котельной.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», режимная наладка котельных происходит раз в 3 года для установок,

работающих на природном газе, и раз в 5 лет для установок, работающих на жидком и твердом топливе. Необходимость таких работ объясняется износом

оборудования, изменениями качества исходной воды и характеристик топлива. Но также режимная наладка проводится при замене или ремонте основного оборудования котельной, а именно котлов или горелок. При режимной наладке также определяются экономические характеристики котельной, такие как: расход топлива на 1 Гкал производимого котлом тепла (для водогрейных котлов), расход подпиточной воды на одну тонну пара (для паровых котлов), расход соли на одну промывку систем химводоподготовки, КПД котлов и т.д. Помимо экономических характеристик также рассчитываются выбросы в атмосферу угарного и углекислого газа при работе горелки, которые должны соответствовать определённым нормативам. Подобные характеристики рассчитываются для каждого режима работы котлов (малое и большое горение для ступенчатых горелок или выбранные предварительными расчетами точки графика соотношения газа и воздуха для модулированных горелок). Режимная наладка так же, как и пуско-наладка, оканчивается комплексным испытанием и выдачей режимных карт для котлов и систем водоподготовки.

Дата добавления: 2018-06-01 ; просмотров: 2429 ;

Источник