Меню

Капитальный ремонт вводно распределительного устройства

Обслуживание вводно-распределительных устройств и главных распределительных щитов (ВРУ и ГРЩ)

Компания «ТРИА Комплекс» предлагает услуги по сервисному обслуживанию вводно-распределительных устройств и главных распределительных щитов (ВРУ и ГРЩ) в загородных домах, коттеджах, квартирах, офисах, ресторанах, бассейнах и для других объектов.

Комплекс сервисных работ представляет собой планово-предупредительную систему технического обслуживания ВРУ и ГРЩ, обеспечивающую бесперебойность работы систем в целом, сведение к минимуму количества отказов оборудования, улучшение надежности его работы, соответствующее санитарное состояние всех компонентов электросистем, исключение возможности хищения электроэнергии и предотвращения опасности возгорания.

Все работы по обслуживанию вводно-распределительных устройств и главных распределительных щитов производятся с учетом правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, правил устройства электроустановок, инструкциями заводов-изготовителей электрооборудования и других организационно-распорядительных документов.

Важным критерием обслуживания вводно-распределительных устройств и главных распределительных щитов (ВРУ и ГРЩ) является его периодичность, которая, в зависимости от требований к содержанию ВРУ и ГРЩ, подразделяется на ежедневное, ежемесячное и ежегодное техническое обслуживание.

Ежедневное обслуживание ВРУ и ГРЩ

1 раз в день производятся следующие работы по техническому обслуживанию вводно-распределительных устройств (ВРУ) и главных распределительных щитов (ГРЩ):

  • контроль основных параметров сети по встроенным приборам измерения напряжения и силы тока;
  • оценка работоспособности счетчиков на основе изменения показаний при работающей нагрузке;
  • определение положения устройств защиты и коммутации (выключено, включено);
  • контроль температуры в помещении внутренним и дистанционным способом;
  • контроль датчиков охранно-пожарной сигнализации по работающей индикации датчика;
  • визуальный осмотр светильников освещения электрощитовых, в случае необходимости — устранение неисправностей.

Фотографии ниже иллюстрируют процесс технического обслуживания вводно-распределительного устройства в одном из коттеджей в Московской области.

Требования к средствам измерений и условиям эксплуатации помещений с ВРУ и ГРЩ

На стационарные средства измерений, по которым контролируется режим работы электрооборудования и линий электропередачи, должна быть нанесена отметка, соответствующая номинальному значению измеряемой величины.

Помещения, в которых установлены вводно-распределительные устройства и главные распределительные щиты, должны иметь естественную вентиляцию и электрическое освещение. Температура в помещении с ВРУ и ГРЩ не должна быть ниже +5°С.

Ежемесячное обслуживание ВРУ и ГРЩ

1 раз в месяц производятся следующие регламентные работы по техническому обслуживанию вводно-распределительных устройств (ВРУ) и главных распределительных щитов (ГРЩ):

  • очистка помещений электрощитовых от мусора и пыли, устранение загрязнений на панелях, ликвидация пыли и строительного мусора в секциях электрических щитов механическим, химическим и вакуумным способом;
  • визуальный осмотр и контроль корпусов устройств защиты и автоматики на наличие загрязнений и повреждений;
  • визуальный осмотр и устранение видимых неисправностей (ремонт или замена) отдельных компонентов, в том числе узлов крепления, защитных панелей и элементов блокировки несанкционированного доступа;
  • запись показаний счетчиков электроэнергии в журнал учета расхода электроэнергии в конце месяца;
  • визуальный осмотр и контроль состояний защитных средств (диэлектрических ковров и перчаток, защитных очков и пр.) с целью проверки даты очередного испытания и наличия механических и иных дефектов;
  • измерение температуры устройств защиты и автоматики, токопроводящих шин, разъемов, контактных соединений бесконтактным инфракрасным измерителем-пирометром TI 120EL, производимым компанией Time Group Inc.;
    • при тепловизионном контроле электрооборудования следует применять тепловизоры с разрешающей способностью не хуже 0,1°С, предпочтительно со спектральным диапазоном 8-12 μм;
    • предельные значения температуры нагрева не должны превышать данные, приведенные в таблице.
Читайте также:  Создании некоммерческой организации региональный фонд капитального ремонта многоквартирных домов

Проверка УЗО — 1 раз в 3 месяца

Согласно правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП приложение 3, пункт 28.7) проверка работоспособности устройств защитного отключения (УЗО) должна производиться не реже 1 раза в 3 месяца нажатием на кнопку «Тест».

Ежегодное обслуживание ВРУ и ГРЩ

2 раза в год производятся следующие регламентные работы по техническому обслуживанию вводно-распределительных устройств (ВРУ) и главных распределительных щитов (ГРЩ):

  • проверка главной заземляющей шины (ГЗШ) (по нормам ПТЭЭП приложение 3, п. 28.11):
    • проверка затяжки болтовых и целостность сварных контактных соединений;
    • на поверхности зажима не должно быть трещин и механических повреждений;
    • на стальных соединительных зажимах не должно быть коррозии;
    • в сварном соединении не должно быть трещин, прожогов, кратеров, непроваров сварного шва более 10% его длины при глубине более 15% толщины свариваемого металла.
  • контрольная проверка работоспособности электромагнитных устройств и электронных модулей (вручную принудительным включением управляющего напряжения): контакторов, контроллеров, реле, пускателей и т. п.

Источник

Обслуживание распределительных устройств

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

на объектах с постоянным .дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,

на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,

на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,

РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),

после отключения короткого замыкания.

При проведении осмотров проверяют:

исправность освещения и сети заземления,

наличие средств защиты,

уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,

состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),

состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,

исправность и правильное положение указателей положения выключателей,

работу системы сигнализации,

исправность отопления и вентиляции,

состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).

Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.

Помимо осмотров оборудование ра спределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.

К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.

Читайте также:  Как создать тсж по капитальному ремонту

Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.

В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 — 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.

Термопленка в виде кружков диаметром 10 — 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.

Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).

Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза.

Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.

Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм.

Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ — 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого.

В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток.

При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.

Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах.

Читайте также:  Капитальный ремонт государственный жил фонд

При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 — 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 . 600 А и 400 Н — на токи 1000 — 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов — нейтральным вазелином с примесью графита.

При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя.

При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг — выключатель немедленно выводят в ремонт.

Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт.

Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек.

Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 — 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 — 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 — 3 года.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.

Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.

Перевод подстанций на работу без дежурства персонала на щитах распределительных устройств дает возможность освободить высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников от малопроизводительного труда по ведению записей показаний измерительных приборов и общему надзору за подстанцией. Задача полной ликвидации дежурства персонала на щитах распределительных устройств высоковольтных подстанций решается широким внедрением автоматики и телемеханики.

В связи с автоматизациией подстанций в сетевых районах резко увеличился удельный вес централизованных ремонтов, проводимых специализированными бригадами. Ввиду значительной отдаленности подстанций друг от друга совершенно нецелесообразно проводить весь ремонт централизованно.

Источник