Меню

Капитальный ремонт стекловаренной печи

НОВОСТИ

Инвестиции в реконструкцию стекловаренной печи

На Южноуральском арматурно-изоляторном заводе полным ходом идет подготовка к реконструкции стекловаренной печи с совершенствованием ее конструкции.

Существует нормативный межремонтный период для стекловаренной печи. Однако срок эксплуатации может быть продлен на основании рекомендаций, выданных после обследования ее состояния. В настоящее время среди мировых производителей стеклянных изоляторов появляется именно такая тенденция, позволяющая эффективно использовать оборудование и сократить затраты.
На нашем заводе нормативный срок службы печи продлен с четырех лет до семи на основании обоснованных рекомендаций профессионалов. В ноябре 1998 года печь была введена в эксплуатацию, а в марте 2003-го на предприятии работали специалисты из НИИ стекла города Гусь-Хрустальный и продлили срок еще на полтора года. В ноябре 2005 года на заводе побывали представители ООО ПП «Саратовтепломонтаж» (г..Саратов). Они провели тепловизионное обследование. Это самое современное и эффективное средство контроля за работой объектов такого типа. Стояла задача определить износ огнеупоров и остаточный срок службы стекловаренной печи.
В результате проведенного обследования состояние печи признано удовлетворительным и характерным для конца межремонтной кампании (период между капитальными ремонтами). Выданы рекомендации для продления срока службы объекта. В конце прошлого года был проведен так называемый «горячий» ремонт — без остановки печи. Его выполнили также представители ООО ПП «Саратовтепломонтаж» с использованием нового метода напыления.
Реконструкция участка варки стекла с установкой новой печи намечена на третий квартал нынешнего года. Параллельно будет реконструироваться линия ЛВИ-5 по изготовлению стеклодеталей с заменой питателя — будет установлен новый, иностранного производства (изготовители уже побывали на заводе). Планируется и реконструкция участка приготовления шихты. Для него будут приобретены сушильный барабан, смеситель шихты, весовая линия.
Проведение реконструкции в Производстве стеклянных изоляторов позволит увеличить объемы отгрузки стеклянных изоляторов, востребованных на российском и мировом рынках.

Источник

GlassNews

новостной портал стекольной промышленности

На заводе «Экран» подходит к концу капитальный ремонт стекловаренной печи №5.

Стекловаренную печь №5 для проведения холодного капитального ремонта на ОАО «Новосибирский завод «Экран» (находится под управлением РАТМ Холдинга) отключили в первые дни января – на 45 суток. В течение этого времени специалисты восстановили электроподогрев, что повысит производительность, снизит энергопотребление и улучшит качество стекломассы; заменили секции главного свода, а также проток печи; модернизировали управление электроникой.

Капитальный ремонт продлит срок эксплуатации печи на четыре-пять лет, – поясняет Павел Бобошик. – Подрядчиком является организация, имеющая международный опыт строительства промышленных теплотехнических устройств. Материалы мы покупаем самые лучшие – в Германии, Чехии, Китае, аналогов им в России нет. Для облицовки печи используем отечественную плитку.

По его словам, стоимость капремонта, который выполняют за счет средств акционера, в «старых ценах» – когда доллар США и евро находились на отметках 60 и 70 рублей соответственно – 120 млн рублей, из них 70 млн стоят огнеупоры.

Поставку большинства материалов мы оплатили в середине декабря, поэтому к настоящему времени ремонт подорожал незначительно, – комментирует гендиректор предприятия.

Читайте также:  Фирмы по капитальному ремонту домов

Также за время отключения печи №5 провели подготовку к запуску второй линии по производству облегченной бутылки по технологии NNPB. Установить вторую линию на заводе планируют летом этого года.

Кроме того, на «Экране» начинают подготовительные работы по проекту ремонта стекловаренной печи №2. Как сообщил Павел Бобошик, в существующих ценах на это потребуется примерно 500 млн рублей.

Через неделю закажем материалы, их производство займет ориентировочно шесть месяцев, доставка – месяц, а непосредственно процесс ремонта будет длиться два месяца, – комментирует Павел Бобошик.

Источники финансирования пока обсуждают: рассматривают различные варианты, в том числе привлечение заемных средств и вхождение в проект нового инвестора. Уже достигнуты предварительные договоренности о загрузке третьей линии по изготовлению облегченной стеклотары которую откроют в начале 2016 года после модернизации печи №2. В перспективе три линии обеспечат выпуск облегченки на заводе «Экран» в объеме, который покроет потребности рынка Сибири, – 240 млн бутылок в год.

В настоящее время на заводе работает три стекловаренных печи мощностью 450 тонн стекломассы в сутки, после ремонта печи №5 этот показатель увеличится до 500 тонн, после модернизации печи №2 – до 580 тонн.


Печь ремонтируют по классической технологии: такие своды делали в Древнем Риме.


Толщина свода стекловаренной печи №5 – 50 см.


Стоимость огнеупорных материалов, используемых для капитального ремонта печи №5 – 70 млн рублей.


Уборка цеха по окончании капитального ремонта стекловаренной печи №5 обойдется в 600 тыс. рублей.


В настоящее время на заводе работает три стекловаренных печи, мощностью 450 тонн стекломассы в сутки, в течение года этот показатель увеличится до 580 тонн.

Пресс-служба РАТМ Холдинга

Поделиться новостью: Версия для печати:
Печать

Сохраните ссылку на эту страницу:
Вы можете сохранить ссылку на эту новость в своем мобильном устройстве. Большинство современных мобильных устройств имеют либо встроенный сканер, либо поддерживают программы для сканирования QR-кода.

Исследования рынка стекла

Специализированная отраслевая компания «СтеклоДелие» (ребрендинг «СтеклоКонсалтинга») – профессиональный отраслевой помощник в стекольном деле.

Источник

Стекловаренные печи

Стекловарение – процесс плавки шихты в специальных печах. Во многом от этапа производства зависит то, какого качества будет конечная продукция. В стекловаренных печах обеспечивается равномерность стекломассы, а как следствие, и количество дефектов в ней.

Сырье для стекловаренных печей

Поскольку это один из завершающих этапов производства, в стекловаренные печи поступает уже обогащенное сырье – шихта. Она включает в себя как основные (кварцевый песок, известняк, сода), так и дополнительные (осветлители, красители, затемнители) компоненты.

Поступающая в печь шихта имеет необходимую влажность, однородность и консистенцию.

Особенности стекловаренной печи

Стекловаренная печь – специальное оборудование, где посредством сжигания газа, твердого топлива или электрическим способом плавят шихту.

Большинство стекловаренных печей имеют одинаковую структуру. Они состоят из:

В бассейне, состоящем из стен и дна, происходит варка, осветление, остужение и выработка стекломассы. По устройству ванн бывают печи с общим бассейном, в котором нет деления, и печи с резко разделенными зонами.

Читайте также:  Почему фонд капитального ремонта некоммерческая организация

Часть бассейна, где расположены варочная и осветительная зоны, называют отапливаемой, а часть с зонами студки и выработки – выработочной.

Пламенным пространством называют отапливаемую часть печи. Оно расположено между стенами и сводом, в которых предусмотрены отверстия для подачи топлива, воздуха, а также для отвода раскаленных газов.

Кладка свода стекловаренной печи осуществляется из особого огнеупорного кирпича. Он называется динас.

Кирпич для стекловаренных печей должен содержать не менее 93% кремнезема. Толщина стен этого оборудования составляет 500-600 мм, а свода – 300-450 мм.

Поскольку варка стекломассы осуществляется при чрезвычайно высоких температурах, то во время этого производственного процесса происходит множество химических реакций с выделением вредных паров. Это привело к возникновению такой меры предосторожности как полная герметизация стекловаренной печи. Также в цехах устанавливают специальное вентиляционное оборудование, которое удаляет из воздуха все примеси и продукты горения.

Системы дымоудаления модульных стекловаренных печей выполняют похожую функцию с той лишь разницей, что они обеспечивают необходимый состав атмосферы внутри самого оборудования, а не вне его.

Виды стекловаренных печей

Есть 2 классификации стекловаренных печей.

По первой из них выделят 2 вида по устройству рабочей камеры горшковые и ванные.

Разделение на группы во второй классификации производится по способу нагрева стекломассы. По этому признаку стекловаренные печи бывают:

  • пламенные;
  • электрические;
  • газоэлектрические.

Горшковые печи в наше время считаются нерентабельными, что связано с высоким расходом энергоресурсов. Сегодня их используют только небольшие предприятия, которые производят высококачественное художественное, светотехническое, специальное стекло, а также оптику.

Высокий расход энергоресурсов основан на том, что горшковые печи – периодического действия. Потому что, кроме как на плавку шихты, много тепловой энергии тратят на разогрев оборудования.

В отличие от горшковых ванные печи бывают постоянного действия. Непрерывная работа такого оборудования существенно сокращает ресурсы, затрачиваемые на создание и поддержание температуры, необходимой для плавки стекломассы.

Ванная для стекловаренной печи представляет собой большой резервуар, в котором находится расплав олова. Благодаря тому, что плотность стекломассы значительно ниже плотности этого металла, данные материалы не смешиваются между собой.

Олово позволяет постепенно охлаждать стекломассу с 1600ºС до 600ºС (температура плавления этого металла), не создавая при этом внутренних напряжений, которые отрицательно сказываются на прочности готовой продукции. Кроме того, равномерное распределение стекломассы позволяет получить идеально ровный лист.

Также олово производит термополировку стекла, что положительно сказывается на его прочности, а также прозрачности.

Вторая классификация делит оборудование для плавки стекломассы по нагревательному принципу.

Пламенные стекловаренные печи

Первый тип – пламенные печи. Плавка стекломассы в подобном оснащении осуществляется посредством сжигания топлива. Поскольку при этом тепловая энергия тратится на нагревание не только шихты, но и котлов для варки. Этот тип отличается очень низким коэффициентом полезного действия. У пламенных печей КПД колеблется в районе 25-30%.

Электрические печи имеют самый высокий коэффициент полезного действия. В современном оборудовании он может достигать 60%. Такой высокий показатель обусловлен тем, что электричество передается непосредственно в стекломассу, а соответственно энергия тратится только на плавку.

Читайте также:  Фонд капитального ремонта ростовской области договор

Электрические стекловаренные печи

Принцип действия электрических печей основан на способности стекла при высоких температурах проводить ток.

Электрические стекловаренные печи делятся по способу передачи тепла стекломассе на:

  • дуговые;
  • прямого и косвенного сопротивления;
  • индукционные.

Главным недостатком таких печей является необходимость наличия надежного источника дешевой электроэнергии.

Электричество в бассейн сырьевыми материалами передают по специальным электродам. Из-за разности сопротивлений происходит нагревание стекломассы, а в дальнейшем и ее плавка.

Электроды для стекловаренных печей изготавливают из графита, который не так подвержен деформациям под воздействием высоких температур, как другие проводники.

Газоэлектрические стекловаренные печи

Газоэлектрические печи сочетают в себе оба типа создания тепловой энергии. Для разогрева камер и первичной плавки шихты используют природный газ, реже жидкое топливо. Стекломасса же разогревается путем создания внутри нее электросопротивления.

Газоэлектрические печи используют тогда, когда хотят повысить коэффициент полезного действия стекловаренного оборудования, но нет постоянного источника дешевой электроэнергии.

Обслуживание и ремонт оборудования

Работа ни одного промышленного предприятия невозможна без обслуживающего персонала, который специализируется на поддержании рабочего состояния оборудования.

Стекловарение не стало исключением по данному вопросу. В этой отрасли самому большому износу подвергаются печи. Это связано с чрезвычайно высокими температурами, при которых они работает.

Ремонт стекловаренных печей бывает 3 видов:

Текущим ремонтом называется работа по обслуживанию и замене узлов (клапаны отвода, холодильные установки) и некоторых элементов свода (температурные швы).

Горячий ремонт стекловаренных печей проводят без остановки основного производственного процесса. Перед началом работы приостанавливают подачу пламени в отапливаемую зону. Данный вид позволяет существенно увеличить сроки работы подобного оборудования. Это связано с тем, что поврежденные элементы заменяются при возникновении первых признаков износа.

Холодный ремонт проводится в сроки, предусмотренные производственным планом. Он получил свое название благодаря тому, что его осуществляют после полной остановки подачи тепла и вывода из печи стекломассы.

Капитальный ремонт осуществляется в несколько этапов:

  1. Прекращение подачи шихты. Сырье перестает поступать в стекловаренный бассейн за 8-10 часов до его остановки.
  2. Ввод стекломассы. Ее разогревают до 1500ºС (для увеличения текучести) и удаляют через специально предусмотренные каналы. Эту стекломассу гранулируют и в дальнейшем используют в качестве вторсырья.
  3. Остановка горелок. Подачу тепла осуществляют постепенно, чтобы резкая смена температур не привела к разрушению свода печи.
  4. Ремонтные работы. Непосредственно к ним приступают, когда печь остынет до 100-150ºС.

При капитальном ремонте удаляют поврежденные элементы кладки, после чего производят замену огнеупорных брусьев и кирпичей. Также на этом этапе обслуживания вместо полностью изношенного или аварийного оборудования (горелки, холодильники) устанавливают новое.

Ремонт свода регенерата стекловаренной печи осуществляется при проведении капитальных работ.

Стекловаренные печи на выставке «Мир стекла»

В ЦВК «Экспоцентр» (г. Москва) пройдет тематическая выставка «Мир Стекла». Организаторы мероприятия приглашают специалистов, работающих в стекольной промышленности, а также всех заинтересованных. Не пропустите это самое ожидаемое событие в отрасли изготовления стекла и стеклоизделий.

Источник