Меню

Капитальный ремонт сетей кабельного

Ремонт кабельных линий

Контроль технического состояния кабельных линий

Эксплуатация кабельных линий имеет свои особенности, так как обнаружить дефекты в ней простым осмотром не всегда удается. Поэтому осуществляются проверки состояния изоляции, контроль за нагрузкой и температурой кабеля.

Кабели с точки зрения проверки изоляции являются наиболее трудным элементом электрооборудования. Это связано с возможной большой длиной кабельных линий, неоднородностью грунта по длине линии, неоднородностью изоляции кабеля.

Для выявления грубых дефектов в кабельных линиях производят измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 2500 В. Однако показания мегаомметра не могут служить основанием для окончательной оценки состояния изоляции , поскольку они в значительной степени зависят от длины кабельной линии и дефектов концевых заделок.

Связано это с тем, что емкость силового кабеля велика и в течение времени измерения сопротивления она не успевает полностью зарядиться, поэтому показания мегаомметра будут определяться не только установившимся током утечки, но и зарядным током, а измеренное значение сопротивления изоляции будет значительно занижено.

Основным методом контроля состояния изоляции кабельной линии является испытание ее повышенным напряжением. Цель испытаний состоит в выявлении и своевременном устранении развивающихся дефектов изоляции кабеля, муфт и концевых заделок, с тем чтобы предупредить возникновение повреждений в процессе работы. При этом, кабели напряжением до 1 кВ повышенным напряжением не испытывают, а измеряют сопротивление изоляции мегаомметром напряжением 2500 В в течение 1 мин. Оно должно быть не ниже 0,5 МОм.

Проверка коротких кабельных линий в пределах одного распределительного устройства выполняется не чаще 1 раза в год, т. к. они меньше подвержены механическим повреждениям и их состояния чаще контролируется персоналом. Испытание повышенным напряжением кабельных линий более 1 кВ проводят не реже одного раза в 3 года.

Основным способом испытания изоляции кабельных линий является проверка повышенным напряжением постоянного тока . Это объясняется тем, что установка на переменном токе при равных условиях имеет гораздо большую мощность.

В состав испытательной установки входят: трансформатор, выпрямитель, регулятор напряжения, киловольтметр, микроамперметр.

При проверке изоляции напряжение от мегаомметра или испытательной установки подводится к одной из жил кабеля, при этом остальные его жилы надежно соединяют между собой и заземляют. Напряжение плавно повышается до нормируемого значения и выдерживается требуемое время.

Состояние кабеля определяется по току утечки . При удовлетворительном его состоянии подъем напряжения сопровождается резким возрастанием тока утечки за счет зарядки емкости, затем снижается до 10 — 20 % максимального значения. Кабельная линия считается пригодной к эксплуатации, если при испытаниях не произошло пробоя или перекрытия по поверхности концевой муфты, не наблюдается резких толчков тока и заметного роста тока утечки .

Перегрузки кабеля, носящие систематический характер , приводят к ухудшению изоляции и сокращению длительности работы линии. Недогрузки связаны с недоиспользованием проводникового материала. Поэтому при эксплуатации кабельной линии периодически проверяют, чтобы токовая нагрузка в них соответствовала установленной при вводе объекта в эксплуатацию. Максимально допустимые нагрузки кабелей определяются требованиями ПУЭ.

Контролируют нагрузки кабельных линий в сроки, определяемые главным энергетиком предприятия, но не реже 2 раз в год. При этом один раз указанный контроль производится в период осенне-зимнего максимума нагрузки. Контроль осуществляется наблюдением за показаниями амперметров на питающих подстанциях, а при отсутствии их — с помощью переносных приборов или токоизмерительных клещей.

Допустимые токовые нагрузки для длительного нормального режима работы кабельных линий определяются с помощью таблиц, приводимых в электротехнических справочниках. Эти нагрузки зависят от способа прокладки кабеля и вида охлаждающей среды (земля, воздух).

Для кабелей, проложенных в земле, длительно допустимая нагрузка принимается из расчета прокладки одного кабеля в траншее на глубине 0,7 — 1 м при температуре земли 15°С. Для кабелей, проложенных на открытом воздухе, температура окружающей среды принимается равной 25°С. Если расчетная температура окружающей среды отличается от принятых условий, то вводится поправочный коэффициент.

За расчетную температуру земли принимается наивысшая среднемесячная температура из всех месяцев года на глубине прокладки кабеля.

За расчетную температуру воздуха принимается наибольшая среднесуточная температура, повторяющаяся не менее трех раз в году.

Длительно допустимая нагрузка кабельной линии определяется по участкам линий с наихудшими условиями охлаждения, если длина этого участка не менее 10 м. Кабельные линии до 10 кВ при коэффициенте предварительной нагрузки не более 0,6 — 0,8 могут кратковременно перегружаться. Допустимые нормы перегрузок с учетом их длительности приводятся в технической литературе.

Для более точного определения нагрузочной способности, а также при изменении температурных условий эксплуатации осуществляется температурный контроль кабельной линии . Контролировать непосредственно температуру жилы на работающем кабеле невозможно, т. к. жилы находятся под напряжением. Поэтому одновременно производят измерение температуры оболочки (брони) кабеля и тока нагрузки, а затем пересчетом определяют температуру жилы и максимально допустимую токовую нагрузку.

Измерение температуры металлических оболочек кабеля, проложенного открыто, проводят обычными термометрами, которые укрепляются на броне или свинцовой оболочке кабеля. Если кабель проложен в земле, измерение производится с помощью термопар. Рекомендуется устанавливать не менее двух датчиков. Провода от термопар укладываются в трубу и выводятся в удобное и безопасное от механических повреждений место.

Температура токопроводящей жилы не должна превышать:

для кабелей с бумажной изоляцией до 1 кВ — 80° С, до 10 кВ — 60° С;

для кабелей с резиновой изоляцией — 65° С;

для кабелей в поливинилхлоридной оболочке — 65° С.

В том случае, когда токоведущие жилы кабеля нагреваются выше допустимой температуры, принимают меры по устранению перегрева — уменьшают нагрузку, улучшают вентиляцию, заменяют кабель на кабель большего сечения, увеличивают расстояние между кабелями.

При прокладке кабельных линий в почве, агрессивной по отношению к их металлическим оболочкам (солончаки, болота, строительный мусор), возникает почвенная коррозия свинцовых оболочек и металлического покрова . В подобных случаях периодически проверяют коррозийную активность грунта, беря пробы воды и грунта. Если при этом будет установлено, что степень почвенной коррозии угрожает целостности кабеля, то принимают соответствующие меры — устраняют загрязнение, заменяют грунт и т. д.

Читайте также:  Система регионального капитального ремонта

Определение мест повреждения кабельной линии

Определение мест повреждения кабельных линий представляет довольно сложную задачу и требует применения специальной аппаратуры. Работы по ликвидации повреждений кабельной линии начинаются с установления вида повреждения . Во многих случаях это удается сделать с помощью мегаомметра. Для этой цели с обоих концов кабеля проверяют состояние изоляции каждой жилы по отношению к земле, исправность изоляции между отдельными фазами, отсутствие обрывов в жилах.

Определение места повреждения обычно проводят в два этапа — сначала определяют зону повреждения с точностью 10 — 40 м, а после этого уточняют место возникновения дефекта на трассе.

При определении зоны повреждения учитываются причины его возникновения и последствия отказа. Наиболее часто наблюдается обрыв одной или нескольких жил с заземлением их или без него, возможно также сваривание токоведущей жилы с оболочкой при длительном протекании тока короткого замыкания на землю. При профилактических испытаниях чаще всего возникает замыкание токоведущей жилы на землю, а также заплывающий пробой.

Для определения зоны повреждения используется несколько методов: импульсный, колебательного разряда, петлевой, емкостной.

Импульсный метод применяется при однофазных и междуфазных замыканиях, а также при обрыве жил. К методу колебательного разряда прибегают при заплывающем пробое (возникает при высоком напряжении, исчезает при низком). Петлевой метод используется при одно-, двух- и трехфазных замыканиях и наличии хотя бы одной неповрежденной жилы. Емкостной метод находит применение при обрывах жил. В практике эксплуатации наибольшее распространение получили первые два метода.

При использовании импульсного метода применяются достаточно простые приборы. Для определения зоны повреждения от них в кабель посылаются кратковременные импульсы переменного тока. Дойдя до места повреждения, они отражаются и возвращаются обратно. О характере повреждения кабеля судят по изображению на экране прибора. Расстояние до места повреждения можно определить, зная время прохождения импульса и скорость его распространения.

Применение импульсного метода требует снижения переходного сопротивления в месте повреждения до десятков и даже долей ома. С этой целью изоляцию прожигают за счет преобразования электрической энергии, подводимой к месту повреждения, в тепловую. Прожиг осуществляют постоянным или переменным током от специальных установок.

Метод колебательного разряда заключается в том, что поврежденная жила кабеля заряжается от выпрямительного устройства до напряжения пробоя. В момент пробоя в кабеле возникает колебательный процесс. Период колебаний этого разряда соответствует времени двукратного пробега волны до места повреждения и обратно.

Продолжительность колебательного разряда измеряется осциллографом или электронным миллисекундомером. Погрешность измерений данным методом составляет 5 %.

Уточняют место повреждения кабеля непосредственно на трассе с использованием акустического или индукционного метода.

Акустический метод основан на фиксации колебаний грунта над местом повреждения КЛ, вызываемых искровым разрядом в месте нарушения изоляции. Метод используется при повреждениях типа «заплывающий пробой» и обрыве жил. При этом определяется повреждение в кабеле, находящемся на глубине до 3 м и под водой до 6 м.

В качестве генератора импульсов обычно используют установку высокого напряжения постоянного тока, от которой посылаются импульсы в кабель. Колебания грунта прослушиваются специальным прибором. Недостаток метода заключается в необходимости использовать передвижные установки постоянного тока.

Индукционный метод отыскания мест повреждения кабеля базируется на фиксации характера изменений электромагнитного поля над кабелем, по жилам которого пропускается ток высокой частоты. Оператор, продвигаясь вдоль трассы и используя рамочную антенну, усилитель и наушники, определяет место повреждения. Точность определения места повреждения достаточно высока и составляет 0,5 м. Этот же метод может быть использован для установления трассы кабельной линии и глубины заложения кабелей.

Ремонт кабельных линий производится по результатам осмотров и испытаний. Особенностью выполнения работ является то обстоятельство, что кабели, подлежащие ремонту, могут находиться под напряжением, и кроме того они могут располагаться близко к действующим кабелям, находящимся под напряжением. Поэтому необходимо соблюдать личную безопасность, нельзя повреждать близлежащие кабели.

Ремонт кабельных линий может быть связан с раскопками. Во избежание повреждений близлежащих кабелей и инженерных коммуникаций на глубине более 0,4 м земляные работы выполняются только лопатой. При обнаружении каких-либо кабелей или подземных коммуникаций работы прекращаются и ставится в известность ответственный за выполнение работ. После вскрытия необходимо позаботиться о том, чтобы не повредить кабель и муфты. С этой целью под него подкладывается прочная доска.

Основными видами работ при повреждении кабельной линии являются: ремонт броневого покрова, ремонт оболочек, муфт и концевых заделок.

При наличии местных разрывов брони концы ее в месте дефекта обрезают, спаивают со свинцовой оболочкой и покрывают антикоррозийным покрытием (лак на битумной основе).

При ремонте свинцовой оболочки учитывается возможность попадания влаги внутрь кабеля. Для проверки поврежденное место погружают в парафин, нагретый до 150°С. При наличии влаги погружение будет сопровождаться потрескиванием и выделением иены. Если установлен факт наличия влаги, то поврежденный участок вырезают и монтируют две соединительные муфты, в противном случае восстанавливают свинцовую оболочку путем наложения на поврежденное место разрезанной свинцовой трубы и последующей ее запайки.

Для кабелей до 1 кВ раньше применялись чугунные муфты. Они отличаются громоздкостью, дороговизной, недостаточной надежностью. На кабельных линиях 6 и 10 кВ в основном используются эпоксидные и свинцовые муфты. В настоящее время, при проведении ремонта кабельных линий активно используются современные термоусаживаемые муфты . Существует хорошо разработанная технология установки кабельных муфт. Работа выполняется квалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение.

Концевые муфты разделяются на муфты, устанавливаемые внутри помещения и на открытом воздухе. В помещениях чаще делают сухую разделку, она более надежна и удобна в эксплуатации. Концевые муфты на открытом воздухе выполняют в виде воронки из кровельного железа и заливают мастикой. При проведении текущего ремонта проверяют состояние концевой воронки, отсутствие утечки заливочной массы, проводят доливку ее.

Читайте также:  Фонд капитального ремонта россии горячая линия

Источник

Капитальный ремонт сетей кабельного

5.1.1. Различаются текущий и капитальный ремонты линейно-кабельных сооружений.

5.1.2. Необходимость проведения и объем работ по текущему ремонту линейно-кабельных сооружений определяются по результатам осмотра и анализа технического состояния сооружений.

5.1.3. Капитальный ремонт линейно-кабельных сооружений производится с периодичностью более одного года в соответствии с указаниями «Правил технического обслуживания и ремонта линий кабельных, воздушных и смешанных местных сетей связи» (М., ГП ЦНТИ «Информсвязь», 1996).

5.2. Состав работ по текущему ремонту линейно-кабельных сооружений

5.2.1. Состав работ по текущему ремонту кабельных линий местных сетей связи приведен в указанных в п. 5.1.3 Правилах.

5.2.2. При текущем ремонте кабельной канализации производят:

— чистку колодцев на участках кабельной канализации;

— выправку кронштейнов и ершей;

— окраску кронштейнов и консолей;

— оштукатуривание стен кирпичных колодцев;

— заделку разошедшихся швов железобетонных колодцев;

— осадку люка колодца;

— наращивание горловины люка, заделку в горловине трещин;

— гидроизоляцию колодцев при необходимости;

— ремонт непроходимых и разрушенных каналов;

— защиту трубопроводов на отдельных участках бетонными плитами;

— изменение конфигурации блока трубопроводов или замену асбестоцементных трубопроводов металлическими трубами в нижнем ряду на участках пересечения с теплопроводами;

— замену пластмассовых трубопроводов асбестоцементными или бетонными.

5.2.3. До начала работ колодцы кабельной канализации должны быть провентилированы с помощью электрических или ручных вентиляторов. Открывание колодцев, проверка наличия в них взрывоопасного газа и вентилирование выполняются в соответствии с правилами техники безопасности.

5.2.4. При каждом осмотре колодец должен быть очищен от воды и грязи. Воду из колодца откачивают насосом.

5.2.5. Крышки колодцев должны быть очищены от грязи и замазки и тщательно осмотрены. Крышки, имеющие трещины или поломки, а также неплотно закрывающиеся люки подлежат замене. Проверяется исправность ручки и запорных устройств на нижней крышке. Неисправные замки заменяются.

5.2.6. Горловина люка должна быть осмотрена с внутренней стороны для обнаружения на ней трещин.

5.2.7. Для удаления воды отверстия всех каналов, введенных в колодец, вскрываются. Вода сливается, и одновременно осматривается кабель, вводимый в канал, после чего каналы вновь заделываются.

Свободные каналы проверяют и очищают раз в 3 года. При наличии в блоке нескольких свободных каналов ежегодной проверке подлежат не менее 1/3 каналов, расположенных в верхней, средней и нижней частях блока. Если при выборочной проверке будут обнаружены засоренные каналы, то необходимо проверить и очистить все свободные каналы данного блока. Результаты проверки оформляются в виде «Протокола проверки и очистки каналов трубопровода на направлении».

5.2.8. Работы по очистке каналов проводятся до ремонта внутреннего оборудования колодцев в следующем порядке.

В том случае, когда канал не засорен, по нему проталкивают винтовые палки, протягивают канат или трос и, наконец, пропускают контрольный цилиндр, диаметр которого на 8 мм меньше диаметра канала. Например, по каналу диаметром 100 мм пропускают цилиндр диаметром 92 мм, а по каналу диаметром 90 мм — цилиндр диаметром 82 м.

Если же канал засорен песком или грязью, то работы по его очистке выполняют в следующей последовательности. Сначала по каналу проталкиваются винтовые палки, затем протягивается канат или трос с прикрепленной к его концу стальной щеткой малого диаметра (60 мм). К другому концу этой щетки также прикрепляется канат или трос, с помощью которого в необходимых случаях можно вытянуть щетку обратно. Если щетка малого диаметра прошла свободно, то пропускается стальная щетка большего диаметра (88 или 98 мм, в зависимости от диаметра канала). После этого по каналу пропускается контрольный цилиндр. Канал считается исправным, если в нем свободно проходит контрольный цилиндр диаметром 82 или 92 мм (в зависимости от диаметра канала).

В отдельных случаях, когда канал сильно засорен, для его очистки необходимо несколько раз пропустить стальные щетки разных диаметров. Если же канал засорен настолько, что по нему нельзя пропустить винтовые палки, то его предварительно очищают стальным полым цилиндром, укрепленным на конце винтовой палки. Этот цилиндр вводят в канал, затем его вместе с набившейся землей (грязью) вытаскивают обратно, очищают, снова проталкивают в канал и т.д. до тех пор, пока канал не очистится настолько, что по нему можно будет пропустить винтовые палки. Дальнейшая очистка канала выполняется стальными щетками.

5.2.9. Оттаивание льда в каналах трубопровода должно производиться паром, подаваемым в канал по гибкому шлангу от передвижного парообразователя. Для лучшего сохранения температуры и давления пара пространство между шлангом и стенками канала в колодце периодически закрывают войлоком или другим материалом. В пластмассовых трубопроводах лед удаляется воздухом, нагретым до температуры не выше 60 ºC.

5.2.10. После окончания проверки и устранения неисправностей все каналы трубопровода заделывают: занятые кабелями — паклей и замазкой; свободные — бетонными, полиэтиленовыми или деревянными пробками, паклей и замазкой.

Замазка не должна содержать веществ, химически воздействующих на оболочку кабеля. Качество замазки предварительно проверяется в химической лаборатории.

5.2.11. При осмотре и текущем ремонте колодцев осматривают и проверяют стены, перекрытия, днища, горловины и люки колодцев, а также арматуру, установленную в них, и устраняют все выявленные дефекты. В случае нарушения устойчивости и надежности крепления люка в толще уличного покрытия и на перекрытии колодца, чаще всего происходящего в местах интенсивного движения городского транспорта, особенно там, где проезды требуют ремонта, асфальтирования или замощения, люк закрепляют щебнем и цементным раствором, а в особых случаях — кирпичной кладкой.

При снижении или повышении уровня мостовой (тротуара) соответственно опускают или поднимают люки колодцев. Заменяют люки устаревших конструкций и люки облегченного типа на люки тяжелого типа, если последние в результате реконструкции улиц оказываются на проезжей части.

Читайте также:  Капитальный ремонт искусственных сооружений это

5.2.12. В железобетонных колодцах проверяют наличие трещин и выбоин, надежность заделки швов. Место обнаруженных повреждений разделывают с помощью зубила до крепкой шероховатой поверхности. Ширина разделки трещин не менее 15 — 20 мм. Разделанные места очищают, смачивают водой и покрывают цементным раствором состава 1:3 или 1:2.

В кирпичных колодцах проверяют, не отстает ли штукатурка и есть ли трещины и выбоины. Особенно внимательно проверяется горловина в месте соприкосновения с нижней частью корпуса люка. Штукатурные работы в колодцах должны выполняться при температуре воздуха не ниже +5 ºC. Оштукатуривание промерзлых стен и перекрытий не допускается.

В местах с высоким уровнем грунтовых вод в цементный раствор добавляют церезит и другие материалы, способствующие лучшей гидроизоляции.

5.2.13. Одновременно осматривают и проверяют металлические детали оборудования колодцев — кронштейны, консоли и серьги. Кронштейны проверяют на прочность крепления к стенам колодца, на отсутствие изгибов, на прочность соединения двух полос или угольников заклепками и т.п. Поврежденные кронштейны при необходимости заменяют. У слабо закрепленных кронштейнов подтягивают гайки ершей, если позволяет состояние резьбы. Если ерш сильно окислился или расшатался, его целесообразно заменить. Для этого старый ерш удаляют и пробивают новое отверстие, в которое заделывают новый ерш. Старое отверстие заделывают цементным раствором. Проверяют прочность крепления консолей к кронштейнам. При необходимости подвертывают гайки консольных болтов консольными ключами. Если подвернуть гайки или отвернуть их не удается, болты срубают зубилом и устанавливают новые. При обнаружении в консолях трещин, сколов, деформаций и т.п. их заменяют.

Серьги для крепления блоков при протягивании кабелей проверяют на прочность заделок в стенах. Если требуется укрепить серьгу в том месте, где она вставлена, делают конусообразное отверстие глубиной до хвостовой части. Затем отверстие заполняют цементным раствором состава 1:3 или 1:2.

5.2.14. После окончания проверки и ремонта каждого колодца все металлические конструкции — кронштейны, консоли, серьги, нижние крышки, запорные приспособления и внутреннюю поверхность люков тщательно очищают от окиси (ржавчины) стальной щеткой, просушивают и окрашивают битумным лаком, масляной краской или железным суриком, разведенным на олифе.

5.2.15. В помещениях ввода кабелей осмотр и текущий ремонт проводятся аналогично ремонту в колодцах. Все каналы введенных в помещения ввода кабелей трубопроводов следует тщательно проверить и очистить; кронштейны и консоли надежно укрепить и покрасить; проверить состояние помещения и устранить дефекты.

5.2.16. Опускание, подъем люков колодцев и усиление перекрытий производятся при перепланировке улиц и площадей, устройстве или замене уличных покрытий и в ходе других работ, изменяющих уровень мостовой или тротуара.

Подъем люка может вызвать увеличение высоты горловины колодца. Это потребует или наращивания ее высоты, или переустройства перекрытия и самого колодца. Поднятие люка без расширения нижней части горловины или без переустройства перекрытия допускается только в том случае, если высота горловины после установки люка на новых отметках не превысит 0,5 м. В этом случае вокруг люка производят раскопку, люк снимают и одновременно с горловиной очищают от остатков грунта и бетона. Затем горловину наращивают дополнительными железобетонными кольцами или кирпичной кладкой на цементном растворе состава 1:3. После того как достигнуты необходимые габариты, на горловину наносят слой цементного раствора и устанавливают люк. Правильность установки люка выверяют при помощи рейки согласно заданным горизонтальным отметкам. Горловину с внутренней и наружной сторон штукатурят; свежую штукатурку с внутренней стороны обжимают железными обручами. Затем устанавливают нижнюю и верхнюю крышки. Место раскопки засыпают грунтом и оформляют заявки на замощение или асфальтирование.

Если требуется поднять люк настолько, чтобы общая высота горловины составила более 0,5 м, следует расширить нижнюю часть горловины или поднять перекрытие колодца, нарастив его стены. В первом случае (наиболее приемлемом при железокирпичных перекрытиях) горловину выкладывают из кирпича в виде конуса с диаметром основания, равным приблизительно 1 м. Это необходимо для удобного спуска и подъема из колодца обслуживающего персонала. Во втором случае обнажают и снимают или разбивают перекрытие и наращивают стены колодца железобетонными плитами или кирпичной кладкой.

По достижении нужной высоты снятое перекрытие вновь опускают на наращенные стены, а если оно было разобрано, то делают заново. На перекрытие устанавливают железобетонные кольца и люк.

Опустить люк на расстояние, не превышающее толщины железобетонных колец или кирпичной кладки, можно, сняв их, а когда требуется снижение на большую величину, то опускают перекрытие.

В более сложных случаях колодец полностью переделывают.

При непрочных уличных покрытиях (неусовершенствованных мостовых), на склонах проездов с интенсивным движением городского транспорта и т.п. возможны случаи смещения люков колодцев. Обычного закрепления люка на горловине колодца в таких местах оказывается недостаточно, и поэтому применяют усиленное крепление — кирпичную кладку.

Для этого около люка вскрывают мостовую, люк и перекрытие вокруг него очищают от остатков цементного раствора и грунта и смачивают водой. Вокруг люка на цементном растворе выкладывают кольцеобразно кирпичную стенку так, чтобы она превысила снование люка на 30 — 50 мм. Кирпичное кольцо сверху обмазывают (штукатурят) цементным раствором по всей поверхности люка до перекрытия. Затем в обычном порядке производят засыпку грунта и замощение.

Если люк был сдвинут случайно (при движении нетипового тяжелого транспорта, при укладке асфальта и т.п.) и в дальнейшем новый сдвиг исключается, то люк устанавливают на прежнем месте

СОДЕРЖАНИЕ «Руководства по эксплуатации. » ДАЛЬШЕ → 5.3. Состав работ по капитальному ремонту линейно-кабельных сооружений.
5.4. Приемка в эксплуатацию отремонтированных линейно-кабельных сооружений

Правила обслуживания и ремонта. ОСТы и РД Руководство по строительству.

Источник