Меню

Капитальный ремонт регулирующего клапана

Капитальный ремонт регулирующего клапана

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»

Клапаны регулирующие и редукционные

Общие технические условия на капитальный ремонт

Нормы и требования

Дата введения 2010-01-11

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила разработки и применения стандартов организации — ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Центральное конструкторское бюро Энергоремонт» (ЗАО «ЦКБ Энергоремонт»)

2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт организации:

— является нормативным документом, устанавливающим технические требования к ремонту регулирующих и редукционных клапанов (далее по тексту — клапанов), направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;

— устанавливает технические требования, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и клапанам в целом в процессе ремонта и после ремонта;

— устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных клапанов с их нормативными и доремонтными значениями;

— распространяется на капитальный ремонт клапанов проходных и угловых плунжерных (игольчатых) DN от 10 до 65, клапанов шиберных (задвижек регулирующих) DN от 50 до 350, клапанов запорно-редукционных, установленных на тепловых электрических станциях, и эксплуатирующихся на параметрах рабочих сред, указанных в таблице 1;

— предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования электростанций.

Таблица 1

Давление, МПа (кгс/см )

Давление, МПа (кгс/см )

Перечень клапанов и их технические характеристики приведены в таблице А.1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:

Федеральный закон РФ от 27.12.2002 N 184-ФЗ «О техническом регулировании»

ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 27.002-89* Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 27.002-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4380-93 Микрометры со вставками. Технические условия

ГОСТ 4960-75* Порошок медный электролитический. Технические условия
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 4960-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6823-2000 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8074-82 Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия

ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9244-75 Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия

ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9562-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

Читайте также:  Жкх капитальный ремонт для пенсионеров

ГОСТ 10877-76 Масло консервационное К-17. Технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические

ГОСТ 11125-84 Кислота азотная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17758-72 Пробки резьбовые со вставками двусторонние диаметром от 2 до 50 мм. Конструкция и основные размеры

ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °С. Технические условия

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технические условия

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 24121-80 Калибры пазовые для размеров св. 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения

СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования.

СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электростанции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования

СТО 17230282.27.010.002-2008 Оценка соответствия в электроэнергетике

СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены основные понятия по Федеральному закону РФ «О техническом регулировании» и термины по ГОСТ 15467, ГОСТ 16504, ГОСТ 18322, ГОСТ 27.002, ГОСТ Р 52720, СТО 70238424.27.010.001-2008, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 требование: Норма, правила, совокупность условий, установленных в документе (нормативной и технической документации, чертеже, стандарте), которым должны соответствовать изделие или процесс.

3.1.2 характеристика: Отличительное свойство. В данном контексте характеристики физические (механические, электрические, химические) и функциональные (производительность, мощность . ).

3.1.3 характеристика качества: Присущая характеристика продукции, процесса или системы, вытекающая из требований.

3.1.4 качество отремонтированного оборудования: Степень соответствия совокупности присущих оборудованию характеристик качества, полученных в результате выполнения его ремонта, требованиям, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.5 качество ремонта оборудования: Степень выполнения требований, установленных в нормативной и технической документации, при реализации комплекса операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.

3.1.6 оценка качества ремонта оборудования: Установление степени соответствия результатов, полученных при освидетельствовании, дефектации, контроле и испытаниях после устранения дефектов, характеристикам качества оборудования, установленным в нормативной и технической документации.

3.1.7 технические условия на капитальный ремонт: Нормативный документ, содержащий требования к дефектации изделия и его составных частей, способы ремонта для устранения дефектов, технические требования, значения показателей и нормы качества, которым должно удовлетворять изделие после капитального ремонта, требования к контролю и испытаниям оборудования в процессе ремонта и после ремонта.

3.2 Обозначения и сокращения

БРОУ — быстродействующая редукционно-охладительная установка;

ВК — визуальный контроль;

Карта — карта дефектации и ремонта;

Читайте также:  Кто является владельцем при капитальном ремонте

ЛД — Люминесцентная дефектоскопия;

МЭО — механизмы электрические однооборотные;

МПД — магнитопорошковая дефектоскопия;

НТД — нормативная и техническая документация;

ОУ — охладительная установка;

ПТН — питательный турбонасос;

РД — радиографическая дефектоскопия;

РОУ — редукционно-охладительная установка;

ТРГ — терморасширенный графит;

УЗД — ультразвуковая дефектоскопия;

ЦД — цветная дефектоскопия;

ЧЗЭМ — Чеховский завод энергетического машиностроения;

Гидроиспытания — гидравлические испытания;

DN — номинальный диаметр;

НВ — твердость по Бринеллю;

HRC — твердость по Роквеллу;

PN — номинальное давление;

— высота неровностей профиля по десяти точкам;

— среднее арифметическое отклонение профиля.

4 Общие положения

4.1 Подготовка клапанов к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с нормами и требованиями СТО 70238424.27.100.017.

Требования к ремонтному персоналу, гарантиям производителя работ по ремонту установлены в СТО 70238424.27.100.006.

4.2 Выполнение требований настоящего стандарта определяет оценку качества отремонтированных клапанов. Порядок проведения оценки качества ремонта клапанов устанавливается в соответствии с СТО 70238424.27.100.012-2008.

4.3 Требования настоящего стандарта, кроме капитального, могут быть использованы при среднем и текущем ремонтах клапанов. При этом учитываются следующие особенности их применения:

— требования к составным частям и клапанам в целом в процессе среднего или текущего ремонта применяются в соответствии с выполняемой номенклатурой и объемом ремонтных работ;

— требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного клапана с их нормативными и доремонтными значениями при среднем ремонте применяются в полном объеме;

— требования к объемам и методам испытаний и сравнению показателей качества отремонтированного клапана с их нормативными и доремонтными значениями при текущем ремонте применяются в объеме, определяемом техническим руководителем электростанции и достаточным для установления работоспособности клапана.

4.4 При расхождении требований настоящего стандарта с требованиями других НТД, выпущенных до утверждения настоящего стандарта, необходимо руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

При внесении предприятием-изготовителем изменений в конструкторскую документацию на клапаны и при выпуске нормативных документов органов государственного надзора, которые повлекут за собой изменение требований к отремонтированным составным частям и клапанам в целом, следует руководствоваться вновь установленными требованиями вышеуказанных документов до внесения соответствующих изменений в настоящий стандарт.

4.5 Требования настоящего стандарта распространяются на капитальный ремонт клапанов, приведенных в приложении А, в течение полного срока службы, установленного в НТД на поставку клапанов или в других нормативных документах. При продлении в установленном порядке продолжительности эксплуатации клапанов сверх полного срока службы, требования настоящего стандарта применяются в разрешенный период эксплуатации с учетом требований и выводов, содержащихся в документах на продление продолжительности эксплуатации.

5 Общие технические сведения

5.1 Стандарт разработан на основе конструкторской, нормативной и технической документации ЧЗЭМ.

5.2 Конструктивные характеристики, рабочие параметры и назначение клапанов должны соответствовать техническим условиям и паспортам завода-изготовителя.

5.3 Узлы ТЭС, на которых эксплуатируются подлежащие ремонту клапаны:

— клапаны регулирующие игольчатые DN 10, 20, 65 (серий 584, 597, 1031, 1032, 876) применяются в качестве исполнительных устройств регуляторов расхода воды и дросселирования пара и устанавливаются на вспомогательных трубопроводах воды и пара высоких и сверхкритических параметров;

— клапаны регулирующие плунжерные (игольчатые) проходного и углового типа со встроенным электроприводом DN 20, 40, 50 и 65 применяются в основном в качестве исполнительных устройств регуляторов температуры пара паровых котлов, ОУ, РОУ и БРОУ энергоблоков и на байпасных линиях питательных трубопроводов, паропроводов свежего пара и пара промперегрева;

— клапаны регулирующие шиберного типа со встроенным электроприводом, включая поворотно-дисковые (серия 1416) применяются:

— клапаны серий 868, 870, 976, 992, 1416 DN 100, 150, 175, 250, 300, 350 — в качестве исполнительных устройств регуляторов расхода воды на котел и регуляторов температуры пара;

— клапаны серии 993 — для установки на узлах встроенных сепараторов прямоточных котлов для проведения пусковых операций.

— клапаны серий 811, 995, 977 533 — в качестве исполнительных устройств регуляторов давления. Устанавливаются в РУ и РОУ (БРОУ) для проведения пусков и остановов энергоустановок и резервирования отборов турбин при подаче пара внешним и внутренним потребителям.

— клапаны запорно-редукционные со встроенным электроприводом серии 950 применяются в качестве пускосбросных устройств энергоблоков. Предназначены для поддержания заданного давления в главном паропроводе при работе блоков в переходных режимах (пуск блока, частичный или полный сброс нагрузки) путем сброса избытка пара в конденсатор турбины. На некоторых энергоблоках клапаны серии 950 установлены на узлах резервирования подачи пара на ПТН.

5.4 Большинство находящихся в эксплуатации регулирующих и редукционных клапанов оснащено встроенными электроприводами. В этом случае привод является составной частью клапана и должен сдаваться в ремонт вместе с клапаном.

Небольшая часть клапанов оснащена выносными МЭО, связанными с ними через систему рычагов и тяг.

Читайте также:  Сроки капитальных ремонтов тепловозов

6 Общие технические требования

6.1 Требования к материалам

6.1.1 Все материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении и ремонте составных частей клапанов, должны соответствовать материалам, указанным в рабочей конструкторской документации и удовлетворять требованиям ПБ 10-573 [1].

6.1.2 Применение материалов, не указанных в конструкторской документации, должно быть согласовано с заводом-изготовителем.

6.1.3 Материалы, применяемые при ремонте, должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

6.1.4 При отсутствии сертификатов на материалы качество материалов должно быть удостоверено лабораторными анализами и испытаниями с последующим оформлением результатов соответствующим протоколом.

6.1.5 Все легированные стали для изготовления деталей при наличии сертификатов поставщика должны подвергаться обязательному контролю методом спектрального анализа — стилоскопированию согласно СТО 70238424.27.100.005.

6.1.6 Электроды, применяемые при сварочных и наплавочных работах, должны соответствовать маркам, указанным в технической документации предприятия-изготовителя и РТМ-1с (РД 153-34.15.003) [2]. Качество электродов должно быть подтверждено сертификатом.

6.1.7 В соответствии с РД 153-34.1-39.605 [3] в узлах уплотнения штока и бесфланцевого соединения корпуса с крышкой в арматуре с рабочим давлением среды свыше 6,3 МПа должны применяться только уплотнительные изделия из ТРГ. Уплотнения из асбестосодержащих материалов для уплотнения сальниковых узлов арматуры применять не рекомендуется.

6.1.8 Для обеспечения герметичности сальников уплотнения шпинделей (штоков) в сальниковую камеру не следует укладывать более 6 колец из ТРГ. Для выполнения этого требования ЧЗЭМ реконструировал сальниковые узлы выпускаемой арматуры под установку четырех-шести колец.

6.1.9 В арматуре старых выпусков, в которой глубина сальниковой камеры рассчитана на установку асбестографитовых колец, при применении набивки из ТРГ следует установить подсальниковое кольцо, высота которого позволит обеспечить установку 6 колец. Конкретное значение высоты подсальникового кольца для каждого типоразмера арматуры старых выпусков определяется в соответствии с нормативно-технической документацией ЧЭЗМ.

6.1.10 Для возможности применения сальниковых колец в установленной на ТЭС арматуре старых выпусков следует торцы грундбуксы и кольца сальникового выполнять плоскими без скосов под 15°. Зазоры между штоком (шпинделем) и сопрягаемыми с ним кольцом сальника и грундбуксой не должны превышать 0,02 , где — ширина сальниковой камеры. Чистота поверхности штока в зоне контакта с сальниковой набивкой должна быть не хуже 0,16.

6.1.11 Для изготовления штоков (шпинделей) рекомендуется применение материалов с высоким содержанием хрома: стали 30X13, 14Х17Н2, ЭИ961-Ш или титановых сплавов. Используемые ЧЗЭМ для изготовления штоков стали 25Х1М1Ф и 38ХМЮА имеют низкие коррозионно-эрозионные свойства, которые могут быть повышены за счет упрочнения шпинделей (штоков) методом карбонитрации.

6.1.12 Для уплотнения соединения крышки плавающей с корпусом в сальниковую камеру следует установить два кольца из ТРГ. В арматуре старых выпусков, в которой сальниковая камера рассчитана на установку асбестосодержащих колец, перед укладкой двух сальниковых колец в камеру следует установить промежуточное металлическое кольцо.

6.1.13 Запасные части, используемые для ремонта, должны иметь сопроводительную документацию завода-изготовителя, подтверждающую их качество. Перед установкой запасные части должны быть подвергнуты входному контролю.

6.1.14 Все материалы, применяемые для изготовления составных частей клапана, должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

Сварочные материалы независимо от наличия соответствующих сертификатов необходимо проверить в соответствии с РТМ-1с (РД 153-34.15.003) [2].

6.2 Требования к разборке

6.2.1 Капитальный ремонт производится после вырезки клапана из трубопровода в специализированной мастерской, в порядке, установленном в руководстве по эксплуатации клапанов ЧЭЗМ или (и) в руководстве по ремонту клапанов, разработанном специализированной организацией.

6.2.2 При разборке клапана должна быть проверена маркировка составных частей, а при её отсутствии — нанесена новая. Место и способ маркировки должны соответствовать требованиям конструкторской документации завода-изготовителя.

6.2.3 Разборку клапанов необходимо производить в соответствии с рабочей конструкторской документацией.

6.2.4 Разборку составных частей, где имеет место сопряжение с натягом, следует производить только при необходимости ремонта или замены деталей.

6.2.5 Способы разборки, применяемый инструмент и условия временного хранения составных частей, должны исключать их повреждение.

6.2.6 При вырезке корпуса место резки должно располагаться за сварным стыком в сторону трубопровода на расстоянии не менее 20,0 мм.

6.3 Требования к дефектации составных частей

6.3.1 Все составные части клапана перед их дефектацией должны быть промыты в специальных растворах и высушены.

Поверхности под посадку должны быть очищены до металлического блеска, протерты обтирочными концами. Методы очистки и моющие средства необходимо применять в зависимости от характера загрязнений.

6.3.2 Методы контроля при дефектации основных деталей клапана необходимо применять в соответствии с таблицей 2.

Гидравлические испытания необходимо проводить в соответствии с ПБ 10-573 [1], программами и методиками испытаний, разработанных и утвержденных ремонтной организацией и согласованных эксплуатирующей организацией.

Таблица 2 — Методы контроля основных деталей клапанов

Наименование основных деталей и их материалов

Источник