Меню

Капитальный ремонт координатно расточного станка

Капитальный ремонт координатно расточного станка

Ремонт координатных станков

Ремонт координатных станков

На любом мануфактурном предприятии присутствуют станки разного назначения. Если механизмам для грубой обработки позволено иметь неточности и нарушения в работе, то координатные станки для финальной обработки будут влиять на качество детали и скорость выпуска партии. Каким бы качественным не было изделие, конечный этап может полностью испортить хороший результат работы предыдущих этапов производства.

Что такое координатный станок?

Координатно-расточный станок применяются на производствах и предприятиях для создания самых ответственных и мелких деталей. Он обеспечивает высокий уровень детализации и обработку мелких деталей с вероятностью погрешности не более 0,001 мм, с помощью которого можно проделывать отверстия с минимальными отклонениями их взаимного расположения.

Для эффективной работы станки должны работать беспрерывно. Если же в процессе работы происходит поломка, реставрацию расточных станков нужно выполнять максимально быстро, чтобы финальная обработка деталей не затягивалась.

Виды поломок

Поломка механизмов автоматического управления

Системы управления координируют положение рабочих механизмов по отношению к поверхности детали, режим и способ работы, скорость движения. При выводе этой системы из строя станок может портить деталь при исправности всех других систем. Дл починки нужно провести диагностику операционной системы и целостность исполнительных файлов.

Поломка механизмов привода и системы ЧПУ

Данная проблема заключается в преобразовательной шине, которая переводит цифровую информацию в командные алгоритмы. Чтобы исправить неполадку нужно заменить шину преобразователя целиком или же отремонтировать/сменить материнскую плату.

Поломка электрооборудования

Электроника ломается из-за неправильной коммутации между элементами и преобразователем или из-за перепадов напряжения из-за короткого замыкания. Чтобы исправить неполадку нужно провести тест работы электрической цепи и найти сломанные детали. После чего нужно отсоединить их и ремонтировать каждую деталь согласно инструкции.

Неполадка газовых клапанов

Здесь дело в разгерметизации клапанов или износе шланга, который из-за большого давления приобрёл пористую структуру, которая пропускает часть газа наружу. При этом, датчик подачи и выходной барометр показывают нормальные данные, в то время, как реально давление внутри шланга намного ниже. Решается эта проблема банальной заменой шланга.

Автоматики станка

Системы безопасности и алгоритмы работы влияют на качество детали. Если рабочий инструмент начал движение в то время, как деталь ещё не заняла исходное положение, это уже скажется на качестве готового изделия. Первый признак неисправности системы – плохое качество детали или смещение отверстий/пазов, относительно плана. Если имеет место быть расхождение – нужно при помощи технической камеры зафиксировать весь момент, чтобы при покадровой съёмке определить отстающую систему. Если станок оснащён ЭВМ, то можно просмотреть логии и журнал действий, где и будет наглядно заметно расхождение с планом работ.

Поломка шестерен редукторов

Главный признак того, что неполадка именно в шестерёнках – шумная и медленная работа. Станок может вибрировать или даже сдвигаться с места. При этом готовое изделие будет намного худшего качества, чем планировалось. Единственный выход – осмотр редуктора и замена шестерёнки.

Читайте также:  Максимальный тариф за капитальный ремонт

Чрезмерное трение

Если станок издаёт громкие звуки при работе, тем не менее не двигается с места и не трясётся – нужно сменить масло, чтобы снизить трение. Если на станке установлены термо-датчики, то они будут показывать повышение температуры.

Вылет заготовки

Ситуация, при которой рабочий инструмент сдвигает заготовку с места, смещая рабочую ось. Причина — излишнее давление датчика, или разбалансировка центра тяжести инструмента. Решается проблема двумя способами:

  • отладка датчиков движение и восстановление оси вращения;
  • полная замена механизма подачи вместе с датчиком давления.

Поломка сверла или режущего инструмента

Причиной может быть банальная несовместимость инструментов. Если аппарат оказывает слабое давление на режущий инструмент, а вес резца тянет его вниз. Такая ситуация провоцирует слишком глубокие отверстия или прорезы, а так же поломку инструмента. Для отладки этой ситуации нужно откалибровать давление ,возможно вручную, если заменить инструмент нет возможности.

Выход инструмента за рабочую область

Если ЧПУ или аппаратная составляющая работает некорректно, то инструмент будет совершать движения мимо детали, в некоторых случаях, он может повредить другие системы инструмента. Для ремонта нужно осмотреть преобразовательную шину и центр подачи команд.

Самостоятельный ремонт

ВАЖНО! Координатные станки выполняют ответственную работу и влияют на общее качество изделия. Самостоятельный ремонт может повлечь за собой брак целой партии, который выяснится уже на этапе выходного контроля. Если нет уверенности в своих силах, нужно обратиться к профессионалам.

Пошаговая инструкция:

  1. Процесс ремонта начинается с диагностики. Если под рукой нет нужной техники (амперметра, вольтметра), то протестировать сеть на исправность и утечки будет невозможно.
  2. Отсоедините станок от сети.
  3. Согласно инструкции, разберите его на составляющие элементы.
  4. Проведите осмотри и ремонт всех систем.
  5. Осмотрите аппаратную оставляющую (контрольная шина, ЧПУ).
  6. Соберите станок и запустите в тестовом режиме.

Обслуживание

Присмотр за станком представляет собой контроль ОС при помощи антивирусного программного обеспечения. Раз в две недели нужно проводить тест системы энергообеспечения и коммутации токопроводящих соединений. Визуальный осмотр проводится перед каждый запуском механизма.

Если возникли проблемы при запуске или выключении станка — это первый признак неполадок в сети. Уже в этот момент нужно задуматься о ремонте и не выполнять работу на данном оборудовании.

Визуальный осмотр шлангов нужно проводить раз в месяц, чтобы убедиться в целостности. Не лишним будет замерить давление и сравнить с показаниями барометров на устройстве. При несовпадении — нужно заменить шланг, а не увеличивать давление вручную, так как это приведёт к ещё большей поломке шланга.

Стоимость

Если же делом занялись профессионалы, то работы обойдутся в такую сумму:

  • наладка механизмов привода и системы ЧПУ от 7000 руб;
  • наладка электрооборудования от 12 000 руб;
  • замена газовых клапанов и автоматики станка — 5 000 руб;
  • замена шестерен редукторов – 7 000 руб;
  • замена масла – 5 000 руб;
  • замена изношенных деталей на новые – зависит от количества повреждённых деталей и степени поломки, полная цена от 20 000 руб.
Читайте также:  С какого года обязательны взносы за капитальный ремонт

Если станок имеет большое количество неисправных деталей, есть смысл модернизировать его и установить более совершенное оборудование и систему защиты, так как для такого процесса нужно не только разобрать весь станок, а и последовательно подключать новые детали и системы к аппаратной части, для проверки совместимости.

Надеемся, что наша статья поможет тем, кто собирается ремонтировать свой станок. Даже если предстоит ремонт в мастерской, читатель как минимум будет иметь понятие о том, сколько стоит какая услуга и что именно подлежит ремонту. Мастера часто пользуются неграмотностью владельцев и завышают цены на свои услуги. Если первый ремонт происходил в вашем присутствии, то в последующие разы можно будет попробовать отремонтировать механизм самостоятельно.

Стоимость ремонта

Вид работ Стоимость
Профилактика Шпинделя 9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства 19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора 30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора 50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя 10,000 руб.
Техническое обслуживание 10,000 руб.
Нестандартные работы 10,000 руб.
Капитальный ремонт 50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования 30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Источник

Капитальный ремонт металлорежущего оборудования

Ремонтируем и модернизируем всё!

Но пока ещё красочно не расписали, что уже сделали — всё вот некогда. Здесь для иллюстрации возможностей нашего предприятия несколько скромных примеров восстановительного капитального ремонта и модернизации тяжёлого металлорежущего оборудования.

Винтовые кулачки

Изготавливаем новые винтовые кулачки для тяжелых токарных станков 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1683, 1682 и станков серии КЖ.

Капитальный ремонт узлов и агрегатов металлообрабатывающих станков

Полный и частичный ремонт вышедших из строя узлов, деталей и агрегатов металлообрабатывающего оборудования: шпинделей, столов, фрезерных головок, кулачков для подушек ползунов, люнетов, фартуков и много другого.

Ремонт столов металлорежущих станков

Восстанавливаем столы из любого изношенного состояния, в т. ч. износ наделок направляющих стола, износ направляющих. Столы восстанавливаются, как с плоскими направляющими, так и с круговые направляющими (с плоскими и V-образными направляющими). Изготавливаем новые столы по чертежам заказчиков!

Диагностика и капитальный ремонт фрезерных головок и шпинделей

TOS KUŘIM, SHW Werkzeugmaschinen GmbH, KOVOSVIT MAS, ČKD BLANSKO, Innse-Berardi S.p.A., TOS Varnsdorf a.s., SKODA, TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG, Heller Maschinenfabrik GmbH, TAJMAC-ZPS, a.s., NILES-SIMMONS Industrieanlagen GmbH и многих других.

Станок продольно-фрезерный 6У312 с ЧПУ

Для фрезерования горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов торцовыми, концевыми и дисковыми фрезами как в режиме ЧПУ, по программе, так и в универсальном режиме.

Читайте также:  Самоуправление многоквартирным домом капитальный ремонт

Продольный фрезерно-расточной станок 6М610Ф11-20.3 с УЦИ и преднабором координат

После капитального ремонта и модернизации электрооборудования продольно фрезерно-расточной станок 6М610Ф11 полностью удовлетворяет параметрам, соответствующим классу точности Н.

Станина вальцетокарного станка 1А824Ф2

Капитальный ремонт и восстановление станины.

Токарный станок с ЧПУ РВ103 (Япония)

Капитальный ремонт станка: механики, гидравлики, электрики.

Тяжёлый токарный станок 1А670

Капитальный ремонт и модернизация: расширение паспортных характеристик станка, изготовлен люнет подвижный, закрытый, внутренний диаметр 1200 мм.

Токарно-винторезный станок КЖ16124 (РМЦ 27000 мм)

Восстановительный ремонт: восстановление заводских характеристик согласно паспорту оборудования и модернизация электрооборудования.

Горизонтально-расточный станок 2А660

Капитальный ремонт: механической части, шпиндельной бабки и хвостовой части, поворотного стола, электрики, гидравлики, смазки, системы отчёта.

Горизонтально-расточный станок 2А656РФ11

Капитальный ремонт и модернизация станка без задней стойки и накладной планшайбы. Восстановление технических характеристик до паспортных данных, модернизация механических приводов станка.

Горизонтально-расточный станок 2А680

Капитальный ремонт станка 2А680 обусловлен физическим износом механических узлов, базовых деталей, направляющих, электрооборудования. Станок после ремонта предназначен для механической обработки в режиме цифровой индикации, без преднабора, сложных корпусных деталей.

Горизонтально-расточной станок 2Е656Р

Капитальный ремонт: станок был демонтирован, разобран на основные узлы и доставлен в Ульяновск, где станок был разобран подетально и продефектован, разработана конструкторско-технологическая документация. После проведения ремонта и испытаний станок был разобран по основным узлам, законсервирован, упакован и отгружен заказчику, где был смонтирован специалистами ТД ССЗ на «родном» фундаменте, налажен и успешно запущен в работу.

Сверлильно-расточный станок РТ601

Капитальный ремонт: восстановление технических характеристик станка в соответствии с паспортными завода-изготовителя.

Фрезерная бабка станка ЛР212Ф3

Капитальный ремонт фрезерной бабки и восстановительный ремонт узлов и устройств.

Механическая обработка чугунных плит

Чугунные плиты разметочные поверочные монтажные стендовые. Делаем механическую обработку плит с доставкой плит заказчику автотранспортом подрядчика.

Например: плита монтажная доработанная:

  • габаритные размеры, мм — 5 000×3400×400;
  • вес — 16 500 кг;
  • размеры и количество пазов:
    • 10 поперечных пазов, длиной 3400 мм;
    • шириной в верхней части 42 мм;
    • в нижней части 73 мм;
    • глубина рабочая 45 мм;
    • общая глубина 81 мм;
  • в зеркале стола п литы имеются 24 круглых отверстия диаметром 110 мм.

Стол координатно-расточного станка

Модернизация стола для координатно-расточного станка с размерами 2300×2300 мм до 3400×3400 мм.

Капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка ФП-17СМН с УЧПУ

Станок до ремонта

Станок после ремонта

Ремонт пресс-формы канализационного люка

Металлорежущее оборудование: проектирование, разработка, производство, продажа, наладка, обслуживание, ремонт, модернизация

Первый станок модели 656 был изготовлен 30 октября 1956 года — этот станок под заводским номером 1 находится в музее ЗТСУ.

Проверенные отечественные инновационные технологии станкостроения, прошедшие сложнейшие тесты витиеватых времён, помогают держать круговую оборону на баррикадах импортозамещения!

Полное соответствие ЗТСУ постановлениям Правительства РФ об импортозамещении!

Постановление 719
Постановление 1224

Делаем качественное и технологичное металлорежущее оборудование в России!
Делаем с душой!

Источник