Меню

Капитальные ремонты доменных печей

Капитальные ремонты доменных печей

6. Виды ремонтов и их продолжительность

Для проведения профилактического ремонта требуется остановить печь (от 8 ч до трех суток). В это время могут быть выполнены следующие работы: замена или ремонт шиберов воздухонагревателей, ремонт оборудования и кладки воздухопроводов, ремонт брони шахты или воздухопроводов, замена шлаковых приборов, ремонт желобов, замена скипов и канатов, фурменных приборов и другие работы, для проведения которых не требуется много времени. Каждую печь останавливают на профилактический ремонт через 1 — 2 года. Засыпной аппарат и защитные плиты колошника заменяют во время текущего или капитального ремонтов.

В зависимости от объема выполняемых работ капитальные ремонты подразделяют на три разряда. Наиболее сложным является ремонт первого разряда, во время которого полностью меняют огнеупорную кладку, отдельные узлы металлоконструкций, все охлаждающие устройства. В отдельных случаях проводят реконструкцию печи с увеличением объема или на месте старой печи сооружают новую печь увеличенного объема. Для проведения капитального ремонта первого разряда уровень шихты при выдувке опускают до фурм.

При капитальном ремонте второго разряда кладка лещади и горна сохраняется. Кладку шихты, как правило, меняют. Меняют также холодильники шихты и полностью ремонтируют оборудование и металлоконструкции (если в этом возникает необходимость).

Капитальный ремонт третьего разряда предусматривает замену засыпного аппарата, защитных плит колошника и ремонт оборудования.

Время между капитальными ремонтами первого разряда (называемое кампанией печи) составляет примерно 10 — 12 лет и определяется главным образом состоянием кладки лещади.

Сроки выполнения ремонтов с каждым годом сокращаются вследствие более широкой механизации работ. Так, например, если в 1946 — 1950 гг. на капитальный ремонт первого разряда тратили 50 — 70 суток, то в последние годы его проводят за 28 — 37 суток.

Перед началом любого ремонта доменная печь должна быть надежно отделена от газопроводов при помощи задвижек и заглушек. Все газопроводы и газоочистительные устройства (пылеуловители, скрубберы) должны быть тщательно продуты паром и провентилированы. При сдаче в ремонт оборудования и прочих агрегатов они должны быть надежно отключены от источников энергии (пара, воздуха, электроэнергии). Эксплуатационный персонал обязан во избежание отравления газами ремонтных рабочих следить за тем, чтобы газ не заносился от соседних работающих доменных печей на ремонтные участки. Для контроля организовывают систематический анализ воздуха на содержание окиси углерода.

После выдувки остатки шихты из печи выгребает эксплуатационный персонал. При выполнении этих работ следует строго соблюдать правила техники безопасности. Например, одновременная заливка водой и выгребка остатков шихты воспрещаются. Направлять людей в горн для его очистки можно лишь после тщательного осмотра шахты и заплечиков, а также очистки верхних горизонтов от настылей, кирпича и холодильников, которые могут упасть сверху. Удалять кирпич и гарниссаж следует через отверстия, сделанные для этой цели в шахте.

Воздухонагреватели ремонтируют и чистят в соответствии с инструкцией. При этом необходимо соблюдать следующие условия. Воздухонагреватель предварительно охлаждают и хорошо вентилируют. Температура воздуха внутри воздухонагревателя не должна превышать 40°С. При температуре выше 50°С работать внутри воздухонагревателя запрещается. Последний должен быть совершенно отделен от подвода газа, для чего следует снять горелки или части труб и поставить на подводе газа заглушки. От воздухопровода горячего дутья воздухонагреватель должен быть отделен заглушкой. Выкладывать кирпичные перемычки вместо заглушек категорически запрещается. Все клапаны (газовый, дымовой, горячего и холодного дутья) должны быть плотно закрыты и заперты на замок. Допуск людей в воздухонагреватель может быть разрешен только после анализа воздуха на содержание СО.

Закрывать люки и пускать в воздухонагреватель газ и дутье можно лишь с ведома лица, ответственного за ремонт или чистку, и только после того как это лицо убедится, что люди в воздухонагревателе отсутствуют. Ремонт и чистка пылеуловителей разрешаются лишь при условии: остановки доменной печи и полного отсоединения пылеуловителей от доменной печи путем постановки заглушек; надежной изоляции пылеуловителей от газовой сети путем плотного закрывания листовой задвижки либо установки заглушки; полного опорожнения пылеуловителей от пыли; тщательного проветривания пылеуловителей для удаления газа, причем тщательность проветривания должна быть проконтролирована анализом проб воздуха, взятых из внутреннего пространства пылеуловителя.

Источник

Периодичность и продолжительность ремонтов доменных печей

Полезный объем печи, м 3 Текущие ремонты (числитель – периодичность, сутки; знаменатель — продолжительность, часы) Капитальные ремонты разряда (числитель – периодичность, годы; знаменатель — продолжительность, сутки)
Т1 Т2 I II III
До 750 30/8 90/16 12-14/25-30 5-6/15-18 2-3/3
930-1286 30/8 90/16 14-16/30-35 5-8/18-22 1-2/3-4
1513-1719 30/8 90/16 14-16/35-40 5-8/18-24 1-2/3-4
2000-2700 30/16 90/24 14-16/40-45 5-8/20-28 1-2/3-4
3000-3200 30/16 90/24 14-16/45-50 5-8/25-30 1-2/3-4
5000-5500 30/16 90/24 2-3/7

Капитальный ремонт оборудования и конструкций является восстановительным ремонтом, при котором должны быть восстановлены первоначальные качественные характеристики: производительность, мощность, прочность и т.п.

Для доменных печей устанавливаются капитальные ремонты I, II и III разрядов. Периодичность и продолжительность капитальных ремонтов доменных печей приведена в табл.8.1.Капитальный ремонт III разряда имеет своей основной целью смену засыпного и распределительного аппаратов и ремонт броневой защиты колошника. Если в этот период предстоит удаление настылей, то предварительно определяют их расположение и намечают места, где необходимо заложить взрывчатку. Шихта в этом случае опускается до уровня пяты (основания) настыли. Часто опускание шихты производится до распара или низа шахты. В отдельных случаях при ремонте засыпного устройства уровень шихты опускают до 1/3 или 2/3 высоты шахты, чтобы попутно проверить состояние профиля печи.

Основное назначение капитального ремонта II разряда – это смена футеровки шахты. Часто одновременно заменяется кладка заплечиков и фурменной зоны. Осуществляется также полная или частичная замена холодильников шахты, заплечиков, фурменной зоны, а также производится частичная замена холодильников горна и их промывка.

Читайте также:  Круглошлифовальный станок капитальный ремонт

В период проведения капитальных ремонтов II и III разрядов проводятся ремонты, ревизия и осуществляется замена изношенных деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Капитальный ремонт 1 разряда предполагает полный выпуск жидких продуктов плавки из печи. Освобождение рабочего пространства от шихтовых материалов, смену всей огнеупорной кладки, в том числе и лещади доменной печи. Производится полная ревизия, ремонт и смена оборудования, капитальный ремонт кожуха печи.

Остановка доменной печи на капитальный ремонт III разряда. На основании приказа по предприятию начальник доменного цеха разрабатывает план остановки доменной печи, в котором отражаются работы, которые должны быть выполнены до остановки, во время понижения уровня засыпи и остановки печи. В плане остановки назначаются ответственные лица за выполнение каждого пункта. План остановки утверждается главным инженером предприятия.

Доменная печь, воздухонагреватели, бункера и другие агрегаты и оборудование должны сдаваться ремонтному персоналу в очищенном состоянии по актам.

Перед остановкой печи тщательно проверяется вся система охлаждения, прекращается подача воды на холодильники, имеющие дефекты, заменяются неисправные воздушные фурмы и амбразуры. Попадание воды в печь в период остановки недопустимо.

Опускание шихты для производства капитального ремонта III разряда должно начинаться только при ровном ходе печи, нормальной отработке продуктов плавки, повышенном и устойчивом нагреве. Содержание кремния в чугуне нужно довести до 1,0-1,5%, а основность шлака несколько понизить (на 0,05-0,10 ниже установленного значения).

Положение уровня шихты при остановке печи на капитальный ремонт III разряда устанавливает начальник доменного цеха. Режим дутья и загрузки печи должен обеспечить постепенное опускание шихты, температура колошникового газа при снижающемся уровне шихты не должна превышать 500 о С.

Подача природного газа в печь прекращается перед снижением давления колошникового газа.

При подготовке к капитальному ремонту 3 разряда количество “холостых” подач и время их загрузки в печь следует рассчитать таким образом, чтобы кокс к моменту остановки доменной печи заполнил распар. Выше “холостых” подач загружают подачи с пониженной рудной нагрузкой (на 15-20% ниже в сравнении с нормальным значением).

Для обеспечения безопасной работы при капитальном ремонте 3 разряда необходимо произвести уплотнение верхнего слоя шихты за счет загрузки гранулированного шлака или холодного агломерата (руды). Эта засыпка дается в печь перед зажиганием газа.

Остановку печи на капитальный ремонт III разряда осуществляют с зажиганием газа на колошнике. Зажигание газа производится по технологической инструкции предприятия. Контроль за горением газа ведется непрерывно.

На остановленной печи при исправном состоянии элементов системы охлаждения температура колошникового газа постепенно снижается. Повышение температуры свидетельствует о том, что в печь поступает вода или воздух. Утечку воды следует искать по элементам охлаждения и немедленно устранить. Очаг подсоса воздуха должен быть ликвидирован.

Остановка доменной печи на капитальный ремонт I и II разрядов. Остановка печи на указанные ремонты производится в соответствии с приказом по предприятию, на основании которого начальник доменного цеха разрабатывает план остановки печи. В этом плане отражаются подготовительные работы, которые должны быть выполнены до остановки, во время выдувки печи и ее остановки. В плане указываются и назначаются ответственные лица за выполнение каждого пункта плана.

Доменная печь, блок воздухонагревателей, бункера и оборудование должны сдаваться ремонтному персоналу в очищенном состоянии. Проверяется вся система охлаждения печи, прекращается подача воды на холодильники с дефектами, заменяются неисправные воздушные фурмы и амбразуры.

Дата публикования: 2015-07-22 ; Прочитано: 3482 | Нарушение авторского права страницы

Источник

Виды ремонтов доменных печей и их организация

В зависимости от размера капиталовложений и объема работ, ремонты доменных печей делятся на три разряда

По теме

ОМК в сжатые сроки поставила арматуру для «Газпрома» на Ямал

«Северсталь» снизила издержки на производство продукции по всей технологической цепочке

Доменный процесс является непрерывным процессом, поэтому механизмы, устройства, оборудование, обеспечивающие бесперебойную работу доменной печи, нельзя отремонтировать без ее остановки. Чтобы не допускать полного износа агрегатов и оборудования, их периодически ремонтируют. Всевозможные ремонтные работы стараются распределить, так, чтобы одни работы выполнялись на ходу печи, другие — при кратковременных стоянках, третьи — при более длительных и четвертые — при наиболее длительных остановках.

В зависимости от размера капиталовложений и объема работ, ремонты доменных печей делятся на три разряда: капитальный ремонт I разряда, II разряда и III разряда. По старой классификации, существовавшей до 1957 г., планово-предупредительный ремонт доменной печи соответствует теперь капитальному ремонту III разряда; средний ремонт — капитальному ремонту II разряда и так называемый капитальный ремонт соответствует капитальному ремонту I разряда.

Время работы печи от задувки до капитального ремонта I разряда или между двумя капитальными ремонтами I разряда называется кампанией печи.

Капитальный ремонт I разряда предусматривает максимальный объем работ, вплоть до замены всей печи и фундамента. Такой ремонт очень часто сопровождается реконструкцией печи и увеличением полезного объема. Всякий капитальный ремонт печи должен сопровождаться нововведением в оборудовании, конструкции печи и вспомогательных агрегатах.

При капитальном ремонте печи I разряда выполняются следующие основные работы: замена или капитальный ремонт фундамента печи; замена или частичный ремонт кожуха печи. Газопроводы, воздухопроводы, гидравлическое оборудование и, в частности, манжеты для гидравлических устройств, коллектор горячего дутья заменяют или капитально ремонтируют. Наклонный мост, пылеуловители, скрубберы, колошник печи также заменяют или производят капитальный ремонт с частичной заменой. Кожухи воздухонагревателей, огнеупорную кладку и насадку обычно частично, а иногда и полностью заменяют. Огнеупорную кладку печи заменяют полностью. Желоба, пушку заменяют или капитально ремонтируют. Систему охлаждения и канализацию заменяют полностью или производят капитальный ремонт.

Читайте также:  Ремонт по системе отопления является капитальным ремонтом

Источник

Капитальный ремонт доменной печи

Устройство, назначение и принцип действия доменной печи. Выбор и расчет гибких строп для капитального ремонта доменной печи. Расчет отводных блоков. Организация технического обслуживания, технология проведения и определение трудоемкости ремонта печи.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.05.2013
Размер файла 2,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность технического обслуживания и ремонта технологического оборудования является основной функцией ремонтного хозяйства в производственной инфраструктуре предприятия.

Экономической основой существования ремонта является неравнопрочность деталей и узлов техники. Действительно, экономически необоснованно и технологически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы. Поэтому и возникает потребность в ремонте техники, чтобы обеспечить её нормальное функционирование на весь период службы.

Весь комплекс работ, связанных с надлежащим и своевременным обслуживанием, как правило, на больших производственных предприятиях осуществляет ремонтное хозяйство. На крупномасштабных предприятиях оно является одной из структурных, а иногда и самостоятельных единиц, которое имеет свою иерархию связей. К примеру на предприятиях таких отраслей как: машиностроение, металлургия, пищевая, легкая промышленности — т.е всех видов деятельности. где в производственном процессе используются агрегаты, станки, приспособления, которые при поломке могут нарушить весь цикл производства, где необходима оперативная реакция на такую ситуацию.

Известно, что производственное оборудование в основных фондах предприятия занимает большую половину, если сравнить их с балансовой стоимостью земли (если она принадлежит предприятию), зданий и сооружений. А значит, оно является наиболее дорогостоящей частью основных фондов. Соответственно руководство предприятия должно уделять надлежащее внимание поддержанию целостности и работоспособности оборудования, взаимозаменяемости деталей, возможности оперативной переориентации в условиях сложившейся быстроизменяющейся окружающей среды. Если возникнет поломка, но она будет выявлена к примеру, позднее, чем нужно было, то предприятие вынуждено будет воспроизвести затраты в десятки, а то и сотни раз больше, чем оно могло бы, выявив её своевременно. Возникают простои работы оборудования как следствие простои работников, что приводит к нарушению ритмичности и срыва графика работы предприятия. Внеплановые простои оборудования требуют организации дополнительных смен и сверхурочных работ, росту трудовых и стоимостных затрат. Либо если предприятие попытается осуществлять ремонт такого оборудования с использованием недостаточно квалифицированных кадров, в целях возможной экономии средств (что достаточно часто встречается), которые смогут еще и навредить всей налаженной системе.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что грамотное осуществление ремонта и организация ремонтного хозяйства на производственном предприятии занимает весомую часть на пути к достижению поставленных целей предприятия, так, как эта система предназначена для поддержания надлежащего состояния активной или производящей части фондов, от которых зависит производительность, рентабельность и как следствие прибыльность деятельности хозяйствующего субъекта. Это особенно важно для металлургических предприятий, которые имеют в своем составе мощное и разнообразное оборудование, работающее в сложных и тяжелых условиях, беспрерывно.

Целью данной работы является раскрытие понятия и сущности ремонтного хозяйства; рассмотрение основных принципов и методов организации ремонтного хозяйства; рассмотрение такого процесса как ремонт со стороны качественного его осуществления, для возможности выявления недоброкачественного его осуществления; расчет показателей, которые в дальнейшем будут использовать в системе планово- предупредительных ремонтов; разработка рекомендаций по поводу совершение организации ремонтного хозяйства, для его дальнейшего совершенствования.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Устройство, назначение, принцип действия доменной печи

Доменные печи применяется для обжига и работает по принципу противотока. Представляет собой стальной сварной цилиндрический корпус.

Корпус печи изготовлен из листовой стали толщиной 20 мм. Шахта печи установлена на бетонном фундаменте. Внутренняя усеченная часть конуса обращена вверх широким основанием. Футеровка печи выполнена хромитопереклазовыми изделиями на растворе.

Таблица 1 — количество деталей

Кколичество уникальных изделий

Кколичество деталей в изделии

Кколичество сборок в изделии

Кколичество использованных стандартных деталей в изделии

Ообщее количество деталей в изделии

Основным элементом шахтной печи является сварной цилиндрический кожух диаметром 2-4 метра и высотой 8-12 метров, облицованный внутри шамотным кирпичом и хромо — магнезитом. Нижнюю часть шахты облицовывают чугунными плитами (бронькольцо). Верхняя часть шахты закрыта специальным колпаком, к которой примыкает труба для удаления отходящих газов. Внизу шахта закрыта вращающейся решеткой, жестко посаженной на вертикальный вал, который приводится в действие червячной парой от редуктора и много шлюзовым затвором, предупреждающим потери воздуха высокого давления. Гранулы, равномерно расположенные специальным питателем-распылителем по всему сечению шахты, постепенно проходят зоны подогрева, декарбонизации, спекания и охлаждения. В данной конструкции печи имеются газовые горелки, в зоне подогрева из гранул удаляется вода, далее они подогреваются до 1000°С, а в зоне декарбонизации кальцинируются.

В зоне интенсивного разогрева при температуре 1300-1450°С, происходит спекание. Клинкер в виде спекшейся массы гранул медленно спускается к решетке, охлаждаясь движущимся навстречу воздухом. Достигнув вращающейся решетки, масса клинкера дробится её зубцами, проваливается в выпускную коробку.

Целью данной работы была отработка стыковых узлов шахтной печи при капитальном ремонте. В процессе разработки было предложено 2 рацпредложения:

1.унификация ремонтных люков;

2.контрольная сборка бронькольца.

Рисунок 1 механизм разгрузки

Механизированные доменные печи с внутренним диаметром 2,5-3м применяют в огнеупорной промышленности и черной металлургии. Высота· шахты составляет 14,2 м. Цокольная часть высотой 2,7 м снабжена кожухом диаметром 4,25 М, изготовленным из листовой стали толщиной 20 мм. Кожух остальной части шахты выполнен из листовой стали толщиной 10 мм. Шахта печи установлена на бетонном фундаменте, внутренняя пустотелая часть которого имеет форму усеченного конуса, обращенного вверх широким основанием. Загрузка печей кусковым сырьем и коксом осуществляется скиповым подъемником.

Рисунок 2 механизм разгрузки

Механизм загрузки (рисунок 2) состоит из чаши 4, изготовленной из литой стали массой 520 кг, на нижней части которой укреплен зубчатый венец 2. Венец находится в зацеплении с шестерней 1, насаженной на вал, опирающийся на подшипник 5 соединенный муфтой с червячным редуктором б. Редуктор приводится в движение от электродвигателя 10 мощностью 1 квт, 1500 об/мин.

Чаша опирается на четыре роликоопоры 11. На чашу установлен Цилиндрический кожух 3, изготовленный из листовой стали. К нижней части чаши прикреплена загрузочная воронка 9, выполненная из литой стали. Загрузочную воронку закрывает литой стальной конус 8, подвешенный при помощи системы тяг к электрическому тельферу. Тельфер поднимает или опускает конус. Опорные ролики 11, подшипник 5 и электродвигатель с редуктором установлены на верхней плите печи 7. Плита выполнена из литой стали и состоит из четырех частей.

При загрузке шахты сырье и кокс из скипа поступают в загрузочную воронку. Как только воронка полностью заполнится материалом, чаша приводится во вращение, после чего конус опускается и материал высыпается в шахту печи.

Механизм разгрузки печи (рисунок 3) состоит из вертикального вала 6 диаметром 300 мм, изготовленного из стальной поковки. Вал опирается нижним концом на упорный подшипник. На нижнем конце вала имеется квадратная выемка 12, в которую вставлен выступ пяты 11, изготовленный из зацементированной легированной стали. Стальная опорная подушка 10 закреплена. На опорной части подпятника 9; на верхней поверхности подушки имеются смазочные канавки. Подпятник 9 фундаментными болтами 8 закреплен на фундаменте. Боковой корпус 13 подпятника — разъемный в вертикальной плоскости. Это дает возможность заменять опорную подушку, не демонтируя весь механизм. В корпусе установлены разъемные бронзовые вкладыши 14. На верхнем конце вала на шпонках закреплена разгрузочная из листовой стали решетка 16 диаметром 2500 мм. Поверхность разгрузочной решетки имеет зубья и отверстия. Ступица разгрузочной решетки опирается на выступ вала. Средняя часть решетки 1 имеет выпуклую форму и более высокие зубья. Эта часть съемная и ее можно заменять другой. Верхняя часть вала защищена стальным колпаком.

Вертикальный вал вращается в подшипниках 3 с бронзовыми вкладышами 4. Корпус подшипника 3 отлит заодно с верхней частью стальной выпускной воронки 5, которая крепится болтами к изготовленному из швеллера кольцу 2, заделанному в нижнюю часть выемки фундамента. Выпускная воронка разъемная, она состоит из двух частей. На нижней части вала установлено червячное колесо 15 диаметром 1920 мм из литой стали с фрезерованными зубьями. Червячное колесо выполнено разъемным, из двух половин, которые соединяются восьмью кольцами 7, насаженными в горячем состоянии на соответствующие полукруглые выступы на обе половинки колеса 15. На валу червячное колесо закрепляется двумя шпонками. Червячное колесо 15 находится в зацеплении со стальным кованым червячным валом 17, который опирается на два подшипника 18 с бронзовыми вкладышами. Осевое давление вала воспринимается выступами вкладышей. Подшипники установлены на чугунной раме 19, прикрепленной фундаментными болтами к бетонному фундаменту.

Червячный вал муфтой соединен с червячным редуктором 20, который в свою очередь муфтой соединен со скоростным редуктором 21. Последний имеет четыре ступени скорости. Для переключения скоростей служит маховичок, насаженный на ось, выведенную из корпуса редуктора.

Скоростной редуктор 2-1 приводится во вращение электродвигателем мощностью 4,5 квт, 1000 об/мин, через редуктор с одной парой цилиндрических зубчатых колес или через тексропную передачу. От скоростного редуктора 21 вращение передается червячному редуктору, червяку и вертикальному валу с разгрузочной решеткой. Вертикальный вал совершает от 0,62 до 2,5 оборотов в час. Зубья решетки открывают куски спекшегося обожженного материала, который, проваливаясь через отверстия в решетке, попадает в выпускную воронку. Дутье подается в печь вентилятором высокого давления по двум трубам, присоединенным к отверстиям в выпускной воронке. Во избежание выхода печной атмосферы через загрузочный механизм последний снабжен плотными соединениями и шлюзовым аппаратом.

Рисунок 3 механизм разгрузки

Шлюзовой аппарат (рисунок 4) шахтной печи состоит из трех литых коробок, соединенных болтами одна с другой и с выпускной воронкой. Оси коробок установлены под углом к горизонтальной плоскости. На концевой части каждой коробки имеется шибер, который установлен в соответствующем гнезде коробки. Опорные поверхности шибера и гнезда коробок подвергают шабровке и тщательной шлифовке.

Электродвигатель мощностью 2,5 квт, 960 оборотов в минуту, через червячный редуктор и пару цилиндрических шестерен приводит во вращение вал 1 трансмиссии шлюзового аппарата. На валу установлены диски 2, к которым на шарнирах эксцентрично присоединены тяги 4. Тяги 4 при вращении вала поворачивают валики, на которых закреплены шиберы и рычаги с противовесами 7. Движение тяг строго согласовано.

При повороте верхнего шибера б открывается верхний шлюз и обожженный материал высыпается из верхней коробки 5 и заполняет среднюю коробку 3. Нижний и средний шиберы в это время закрыты. При повороте вала трансмиссии поворачивается верхний шибер б, и закрывается верхняя коробка, затем тяги поворачивают шибер 8 средней коробки 3. Материал из средней коробки попадает в нижнюю коробку 9. После этого поворачивается и открывается шифер 10 нижней коробки и материал высыпается на металлический пластинчатый транспорт.

Рисунок 4 шлюзовой аппарат

Таблица 2 — техническая характеристика доменной печи

Источник