Меню

Каким проверкам подвергается трубопровод после капитального ремонта

Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды

—>Техническое освидетельствование (далее – ТО) – это административно-технические мероприятия, которые проводят до ввода трубопроводов в эксплуатацию и периодически в процессе их использования (в пределах назначенного срока службы).

ТО выполняют, чтобы:

1) установить фактическое состояние трубопроводов;

2) подтвердить их работоспособность и соответствие нормам промышленной безопасности.

Требования к ТО трубопроводов установлены разделом VI ФНП «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД).

Виды технического освидетельствования трубопроводов

Согласно п. 360 ФНП ОРПД, существует три вида ТО трубопроводов:

1) Первичное техническое освидетельствование – проводят до ввода в эксплуатацию после монтажа.

2) Периодическое техническое освидетельствование – проводят периодически в процессе эксплуатации.

3) Внеочередное техническое освидетельствование – проводят до наступления срока периодического ТО, если трубопроводы (см. п. 363 ФНП ОРПД):

  • не эксплуатировались более 24 месяцев;
  • были демонтированы и установлены (смонтированы) на новом месте;
  • были отремонтированы с применением сварки, наплавки, термической обработки элементов (за исключением работ, после которых нужна ЭПБ).

Обратите внимание: объем и порядок всех видов ТО должен быть закреплен в руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

Кто проводит техническое освидетельствование трубопроводов

Все виды ТО проводят:

2) Ответственный (-ые) за исправное состояние и безопасную эксплуатацию – если трубопроводы не подлежат учету в органах Ростехнадзора (см. п. 400 ФНП ОРПД).

Специализированная организация должна представить в Ростехнадзор:

1. Информацию о видах (типах) оборудования под давлением (в нашем случае – трубопроводы пара и горячей воды), в отношении которого она способна проводить ТО (с организационной и технической точки зрения).

2. Сведения о том, что она соответствует понятию «специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением» (см. Приложение №1 к ФНП ОРПД), в том числе:

  • о наличии аттестованных специалистов нужной квалификации;
  • о наличии комплекта измерительных, диагностических приборов (устройств), а также методик, нужных для качественного ТО трубопроводов.

Обратите внимание: проводить ТО трубопроводов за пределами расчетного срока службы может только специализированная организация, у которой есть лицензия на выполнение ЭПБ технических устройств, применяемых на ОПО.

Периодичность технического освидетельствования трубопроводов

Периодичность ТО определяют руководство (инструкция) по эксплуатации и требования ФНП ОРПД.

1) Первичное ТО – до ввода в эксплуатацию после монтажа.

2) Периодическое ТО:

  • не реже 1 раза в 3 года, если иное не указано в руководстве по эксплуатации – для трубопроводов, подлежащих учету в Ростехнадзоре.
  • в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации – для трубопроводов, не подлежащих учету в Ростехнадзоре.

3) Внеочередное ТО – см. п. 363 ФНП ОРПД.

Обратите внимание:

1. Если трубопроводы тепловых сетей имеют систему оперативного дистанционного контроля их состояния (ОДК), то тех. освидетельствование силами специализированной организации можно проводить 1 раз в 5 лет. При условии, что:

  • ОДК поддерживают в исправном состоянии;
  • не реже 1 раза в 12 месяцев ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию совместно с ответственным за производственный контроль (ПК) проводят осмотр трубопровода.

2. До и после планового ремонта (но не реже 1 раза в 12 месяцев) ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию совместно с ответственным за ПК должны проводить осмотр трубопровода (если характер и объем ремонта не требует внеочередного ТО).

Читайте также:  Устранение недостатков после капитального ремонта

Проведение технического освидетельствования трубопроводов

ТО трубопроводов (первичное, периодическое, внеочередное) проводят согласно требованиям (см. п. 401 ФНП ОРПД):

  • Проектной и технологической документации.
  • Руководства (инструкции) по эксплуатации.

При выполнении ТО трубопроводы пара и горячей воды должны подвергать:

1) Наружному осмотру и гидравлическому испытанию (требования – см. раздел III ФНП ОРПД):

  • перед пуском вновь смонтированного трубопровода;
  • после реконструкции и ремонта трубопровода с применением сварки и термической обработки;
  • перед пуском трубопровода после его консервации дольше 2 лет.

2) Только наружному осмотру – в иных случаях, например:

  • не реже 1 раза в 12 месяцев перед проведением и после окончания планового ремонта (без сварки и термической обработки);
  • не реже 1 раза в 3 года в период эксплуатации (не реже 1 раз в 5 лет, если есть ОДК);
  • в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации и т.д.

Обратите внимание: гидравлическое испытание можно заменить двумя видами контроля – радиографическим и ультразвуковым – в следующих случаях:

  • проводят контроль качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка);
  • проводят контроль не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

Требования к ТО трубопроводов пара и горячей воды:

1. При ТО трубопроводов можно применять методы неразрушающего контроля.

2. Не подвергаются гидравлическому испытанию (с условием, что при оценке состояния использовали минимум два метода неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве по эксплуатации):

  • пароперепускные трубопроводы в пределах турбин;
  • трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.

3. При ТО нужно тщательно обследовать участки трубопровода, работающие в особо сложных условиях (где есть риск максимального износа из-за коррозии, эрозии, вибрации и т.д.). К ним относятся участки:

  • где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее);
  • где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

4. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных/ полупроходных каналах, можно проводить без снятия изоляции. Однако, когда эксперт (ответственный) сомневается в состоянии стенок или сварных швов, он может потребовать (инициировать) частичное или полное удаление изоляции.

5. Если трубопроводы проложены в непроходных каналах или бесканальным способом, то для наружного осмотра нужно вскрыть грунт отдельных участков и снять изоляцию (не реже чем через каждые два километра трубопровода). Иное может быть предусмотрено в проектной документации и руководстве по эксплуатации.

6. Чтобы испытать трубопровод, расположенный на высоте больше 3 метров, нужно устроить подмостки или другие приспособления для безопасного осмотра и т.д.

Результаты технического освидетельствования трубопроводов

Специалист, проводивший ТО (эксперт или ответственный), записывает в паспорт трубопровода (см. п. 364 ФНП ОРПД):

  • Результаты ТО.
  • Максимально разрешенные параметры эксплуатации (давление, температура).
  • Сроки следующего ТО.

Обратите внимание: срок следующего периодического ТО не должен превышать срок службы трубопровода, установленный:

  • изготовителем;
  • заключением ЭПБ, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы.
Читайте также:  Капитальный ремонт подводного перехода магистрального нефтепровода

Если при ТО обнаружены дефекты, проводят техническое диагностирование трубопровода методами неразрушающего контроля, чтобы установить характер дефектов и их размеры.

Дальнейшие действия зависят от специфики дефектов:

1. Если дефекты снижают прочность оборудования ниже значений, установленных в технической документации, то:

  • эксперты рассчитывают возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах исходя из технологического процесса и подтверждают свое заключение расчетом на прочность;
  • эксплуатирующая организация может снизить параметры эксплуатации (давление, температуру) до подтвержденных расчетом на прочность и записанных в паспорт;
  • эксперты рассчитывают остаточный ресурс трубопровода с учетом новых параметров и устанавливают ограниченный срок эксплуатации трубопроводов до устранения дефектов;
  • дефекты устраняют при ближайшем ремонте или путем замены оборудования (в т.ч. отдельных участков трубопровода).

2. Если дефекты мешают дальнейшей эксплуатации трубопроводов в пределах расчетного срока службы до проведения восстановительного ремонта, то:

  • по результатам тех. диагностирования эксперты или изготовитель анализируют причины дефектов и оценивают остаточный ресурс трубопровода (при необходимости);
  • определяют технологию устранения дефектов и/или мероприятия по контролю их состояния (исключая развитие и образования новых, аналогичных дефектов);
  • дефекты устраняют при ближайшем ремонте или путем замены оборудования (в т.ч. отдельных участков трубопровода).

3. Если дефекты опасны для дальнейшей эксплуатации трубопровода, то его работу надо запретить (остановить использование).

4. Если дефекты возникли из-за режима использования трубопровода в данной эксплуатирующей организации или из-за особенностей (недостатков) конструкции, то:

  • специалист, проводивший ТО, информирует руководителя эксплуатирующей организации о необходимости внеочередного ТО для всех трубопроводов (участков трубопровода), которые эксплуатируются в аналогичном режиме (или трубопроводов аналогичной конструкции);
  • эксплуатирующая организация обеспечивает проведение внеочередного ТО;
  • эксплуатирующая организация информирует Ростехнадзор о результатах внеочередного ТО.

Обратите внимание: о дефектах, которые обусловлены особенностями (недостатками) конструкции трубопроводов, организация, проводившая ТО, должна уведомить (с приложением подтверждающих документов):

  • изготовителя или уполномоченное изготовителем лицо;
  • Ростехнадзор;
  • организацию, оформившую документ о соответствии трубопровода требованиям ТР ТС 032/2013.

Источник

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Читайте также:  Капитальный ремонт змз 24д

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Источник