Меню

Как отремонтировать паркетную пилу

Как отремонтировать паркетную доску?

Паркетная доска считается одним из самых красивых и надёжных строительных материалов для устройства напольного покрытия в квартире или частном доме. Со временем такие изделия теряют свою привлекательность под воздействием внешних агрессивных факторов. Декоративное покрытие истирается, на поверхности появляются трещины и вмятины, пол начинает скрипеть. Из нашей статьи узнаем, как происходит ремонт паркетной доски.

Ремонт паркетной доски в квартире

Перед тем, как приступить к основным работам ознакомимся с причинами повреждения напольного покрытия. В основном это происходит при неправильной укладке паркета или под воздействием различных факторов во время эксплуатации покрытия.

Изготовители говорят о возможности эксплуатации паркета на протяжении 40-50 лет, но декоративные планки быстро теряют привлекательность и нуждаются в проведении реставрационных работ. Через некоторое время после укладки на покрытии появляются многочисленные трещины им сколы. В швы между панелями попадает вода, они начинают гнить, рассыхаться и расслаиваться. Через несколько лет между панелями появляются зазоров, что приводит к возникновению скрипов половиц, расшатыванию планок.

Основными причинами повреждения напольного покрытия считаются:

  • Механические факторы воздействия возникают в результате неправильной эксплуатации пола (редкая уборка покрытия, хождение по паркету на каблуках, постоянное перемещение тяжёлой мебели, отсутствие резиновых прокладок под ножками шкафов и тумбочек).
  • Слишком высокая влажность воздуха или сухость в помещении приводит к рассыханию или деформированию доски.
  • Попадание воды в швы между элементами паркета становится причиной появления плесени или гниения материала.
  • разрушение напольного покрытия вредителями древесины или грибком.
  • Истирание верхнего слоя напольного покрытия в результате его продолжительной эксплуатации.

Существует несколько вариантов ремонтных работ для напольного покрытия из паркетной доски:

  1. Текущий выполняют с периодичностью в 3-5 лет. Если правильно ухаживать за покрытием на протяжении всего эксплуатационного периода, то необходимость в капитальном ремонте отпадает.
  2. Частичный ремонт выполняется при обнаружении определённых дефектов. Это могут быть трещины и сколы, вмятины, царапины на поверхности или скрипящие половицы. Такие работы можно проводить самостоятельно без помощи специалиста.
  3. Капитальный ремонт покрытия обычно проводится после затопления квартиры. В данном случае проводится демонтаж паркета, после высыхания планки перекладывают.

Далее узнаем, как проводится ремонт или реставрация паркетного пола в каждом из конкретных случаев.

Устраняем царапины на паркете

Царапины появляются на полу в результате перемещения мебели, хождения на каблуках или в резиновой обуви, а также в результате воздействия абразивных частиц на поверхность. Царапины появляются только на верхнем слое покрытия. Самым простым способом избавиться от этих дефектов можно при помощи специального карандаша, который повторяет тон пола. Необходимо просто закрасить, ретушировать проблемные места. Для этого также можно использовать полимерную мастику нужного оттенка.

Проводим ремонт поверхности паркета с вмятинами и сколами

Бороться с такими проблемами можно при помощи самых разнообразных средств. Одним из таких считается специальная шпаклёвка, которую используют для восстановления напольного покрытия. Материал расправляют на огне и заливают в заранее зачищенный скол. После застывания раствора удаляют ненужные остатки материала и зачищают поверхность наждачной бумагой мелкой зернистости.

Какую выбрать шпаклевку для ремонта поверхности читайте в статье.

Верхний слой напольного покрытия можно восстановить при помощи смеси древесных опилок и эпоксидного клея. Готовый раствор наносят на повреждённые участки, дожидаются его высыхания, зачищают поверхность. На заключительном этапе работ панель покрывают слоем защитного прозрачного лака или мастикой.

Заделываем щели между досками

Частой проблемой напольного покрытия из паркетной доски считается появление щелей, которые часто образуются между рассыхающимися половицами. Для устранения такого дефекта можно использовать обычный столярный клей. Этот состав перемешивают с водой в пропорции 1 к 7, далее добавляют 3 части цемента и столько же древесных опилок.

Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы. Составом заполняют зазоры при помощи резинового шпателя. Раствор застынет через 10 часов после обработки. После этого нужно зачистить остатки клея и убрать мусор с поверхности. Особенности проведения таких процедур можно посмотреть на видео на нашем сайте.

Ремонтируем расшатавшиеся панели паркета

Без правильного ухода напольное покрытие из паркетной доски быстро приходит в негодность. Этому способствуют постоянно меняющаяся температура воздуха и влажность в квартире. В результате такого воздействия плашки начинают усыхаться, изменяются их габаритные размеры и они начинают шататься.

Если расшатавшиеся половицы замечены на одном небольшом участке, то потребуется срочный его ремонт. Это абсолютно не значит, что в скором времени не придётся заменять и остальные половицы. Если необходимо обновить несколько деталей, то нужно найти элементы того же цвета и оттенка в магазине или с остатков напольного покрытия. Желательно, чтобы деталь была изготовлена из той же породы дерева.

Плашку извлекают с напольного покрытия при помощи стамески и монтировки. После этого очищают базовую поверхность от остатков клея, зачищают торцы соседних элементов. Для предварительного выравнивания базового слоя применяется шпаклёвка. При необходимости замены одной планки из изделия снимают гребень при помощи рубанка, этим же инструментом обрабатывают и торец планки. Для закрепления элементов используется разогретый битум или специальный клеевой состав.

В случае замены нескольких паркетин, которые расположены в непосредственной близости друг к другу, можно собрать из новых планок цельный участок необходимых габаритных размеров. Элементы покрытия соединяют с учётом всех размеров, затем устанавливают в месте повреждения на горячую битумную мастику и укладывают сверху груз. Выступившие остатки состава протирают ветошью, тщательно очищают напольное покрытие.

Устраняем скрип паркета

Напольное покрытие начинает издавать неприятные звуки по причине неправильной укладки плашек. Скрипы часто возникают после укладки паркета на основание с применением горячей битумной мастики. Элементы часто отклеиваются от базовой поверхности, что и считается основной причиной появления неприятного звука. Скрипление возникает через трение соседних половиц.

Устранить неприятные звуки можно и без разборки напольного покрытия. Ремонтные работы можно провести одним из способов:

  1. Применяем специальные фиксаторы анкеры. Повреждённые паркетины просверливаем насквозь, проделываем небольшое углубление сверлом большего размера под потай для маскировки пластикового патрона. Далее забиваем патрон и ввинчиваем анкер. После проведения подобных работ плашка будет надёжно прикреплена к основанию. На завершающем этапе работ выемку в древесине покрывают шпаклёвкой и закрашивают под цвет основной поверхности.
  2. При помощи деревянного штифта, который будет опираться в основание. В этом случае необходимо просверлить отверстие в расшатавшейся плашке. Диаметр отверстия зависит от габаритных размеров детали, колеблется в пределах от 15 до 30 миллиметров. После этого заполняем отверстие специальным клеем и вырезаем деревянный штифт. Его диаметр должен быть на пару миллиметров меньше ранее проделанного отверстия. Вбиваем штифт, выравниваем паркетину по плоскости остального напольного покрытия и устанавливаем на неё груз. После засыхания клея отрезаем лишний кусок деревянной детали. Поверхность пола покрываем шпаклёвкой, после её высыхания зачищаем поверхность наждачной бумагой.
  3. Последний метод устранение скрипов подразумевает заполнение свободного пространства между шатающимися досками клеевым составом. На начальной стадии ремонтных работ необходимо выявить места возникновения скрипов в напольном покрытии и сделать соответствующие пометки. Поможет в этом лёгкое постукивание по плашкам. В шатающихся досках высверливаем отверстия и делаем инъекции клеем при помощи специального шприца. На повреждённые участки покрытия укладывают груз и дожидаются полного высыхания клея. Осталось покрыть поверхность шпаклёвкой и зачистить дефектные участки.
Читайте также:  Как открыть услугу по ремонту компьютеров

Ремонт изношенного покрытия

Через несколько лет с момента монтажа напольное покрытие из паркетной доски теряет свою привлекательность, верхний защитный слой истоньшается, поверхность древесины тускнеет. Чтобы придать полу первозданный внешний вид необходимо:

  • провести циклёвку паркета при помощи специальной шлифовочной машины;
  • заделать все трещины и щели шпаклёвкой;
  • очистить пол от загрязнений, провести влажную уборку;
  • покрыть поверхность защитным слоем лака в несколько слоёв.

В качестве защитного слоя рекомендовано использовать специальные составы, двухкомпонентные лаки. Единственным недостатком таких растворов считается неприятный запах. В связи с этим многие пользователи выбирают натуральные лаки на водной основе, но они недолговечные. Обрабатывать покрытие нужно через каждые 2-3 года.

Ремонт паркета своими руками — пошаговая инструкция

Основные проблемы с напольным покрытием из паркета возникают после залива водой. Такое часто происходит после прорыва труб инженерных коммуникаций, в результате подтопления квартиры соседями сверху. В данном случае весь пол находится под водой, что приводит к увеличению габаритных размеров плашек и деформации поверхности. Основным вариантом выхода из сложившейся ситуации станет полная замена всего напольного покрытия.

Ремонтные работы проводятся в такой последовательности:

  1. Проводим демонтаж напольного покрытия сразу после ухода или сбора воды. Если этого не сделать вовремя, то на древесине появится грибок и плесень, через некоторое время в комнате распространится неприятный запах, который въестся в отделочные материалы.
  2. Очищаем базовую поверхность от остатков клея или мастики, тщательно просушиваем основание.
  3. Просушиваем паркетные планки, покуда их влажность не достигнет показателей в 8-10%.
  4. Важно правильно подготовить базовую поверхность. Убедится в сухости поможет прозрачная полиэтиленовая плёнка. Рулонный материал расстилают на бетонной поверхности и оставляют в таком состоянии на 15 часов. По происшествие указанного времени проверяют плёнку на сухость, на поверхности не должны появляться капли воды. Если плёнка сухая, то можно приступать к укладке напольного покрытия из паркета.

При намокании отдельного участка пола снимают и высушивают доску только с дефектного места. Вместе с этим высушивают и основания, очищают его от клея, убирают мусор. После проведения подготовительных мероприятий приступают к укладке паркета. Демонтированные доски можно высушить до необходимых влажностных показателей, но это не всегда получается. Выходом из сложившейся ситуации станет покупка плашек паркета тех же размеров, цвета и тона, что и предыдущие детали. Для укладки рекомендовано приобретать материалы из того же сорта древесины.

Ремонт паркетной доски видео

Источник

Ремонт Ручной Циркулярной Пилы Своими Руками

Устройство циркулярной пилы.

Если пила потеряла мощность, стала заедать и останавливаться, это однозначные симптомы ее выхода из строя. К дополнительным признакам, указывающим на неисправность прибора, относятся перегрев двигателя, трудности при запуске, возникновение дыма или запаха гари, искрения внутри. Во всех этих случаях инструмент должен быть немедленно выведен из эксплуатации и отправлен на диагностику. С целью ремонта циркулярной пилы обычно обращаются за услугами мастеров, однако есть способы справиться с поломкой самостоятельно.

Основные проблемы и их причины

Циркулярная пила – это очень удобный и практичный инструмент, позволяющий реализовать массу способов обработки древесины. С ее помощью можно резать доски вдоль и поперек, без ограничений на размеры и расстояния, изготавливать рейки, снимать по частям излишки материала. Такой прибор незаменим при работе на высоте, в тесных и труднодоступных местах, где бессильны крупногабаритные и стационарные аналоги.

Как и любые электротехнические приборы, такие пилы различаются по качеству и допустимой рабочей интенсивности. Специалисты выделяют два основных класса: промышленные и бытовые. Промышленная дисковая пила предназначена для эксплуатации в условиях продолжительной интенсивной нагрузки, а бытовая считается низкокачественным инструментом, для которого выход из строя – обычное дело.


Схема устройства зуба дисковой пилы.

Именно с последним типом устройств чаще всего приходится иметь дело при работе в домашних условиях. Бытовые пилы рассчитаны на периодическое непродолжительное использование, но даже это не спасает их от частых поломок. В этих электроинструментах, как правило, не предусмотрены ни регуляторы мощности, ни защитные устройства, ни предохранители. Есть только кнопка включения.

Такой инструмент особенно уязвим перед различными неисправностями и может сломаться в любой момент. Основные причины, по которым это может произойти:

  • короткое замыкание;
  • чрезмерная нагрузка на двигатель;
  • неаккуратное обращение;
  • сильное давление;
  • работа с затупленным пильным диском;
  • эксплуатация инструмента не по назначению.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

Читать также: Плотность стали aisi 430

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

  1. Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
  2. Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
  3. Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
  4. Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
  5. Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
  6. Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
  7. Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
  8. Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Диагностика и устранение простых дефектов


Компоновка циркулярной электропилы.

Прежде всего, при ремонте циркулярных пил рекомендуется использовать ЛАТР (регулируемый лабораторный автотрансформатор), рассчитанный на нагрузку не менее 9 А и оснащенный встроенными линейным амперметром и вольтметром. В целях безопасности ЛАТР следует подключать к электросети через разделительный трансформатор с коэффициентом передачи 1:1. Данные меры помогут исключить возможные повреждения электропроводки и наводку помех в сети вследствие короткого замыкания и ошибок обращения с агрегатом.

Читайте также:  Ремонт квартир что первое потолок или стены

Ремонт циркулярной пилы начинается с определения характера неисправности. Это может быть механическое повреждение или выход из строя кого-либо электрического компонента. Локализация поломки осуществляется на основании определенных признаков. Например, изнутри инструмента идет дым с резким горелым запахом, во время работы раздаются несвойственные звуки, шум и свист.

Однако иногда пила и вовсе не работает. Ни звуков, ни запаха – не включается. Как ни парадоксально, этот случай самый оптимистичный, так как причина данной неработоспособности может заключаться в банальном нарушении целостности сетевого шнура или обрыве его контактов. Поэтому первым делом проверяем питающие провода на обрыв.


Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.

Если со шнуром все в порядке, спешить разбирать прибор все же не стоит. Перед этим лучше проверить контактные щетки. Это элементы так называемого скользящего контакта, которые предназначены для питания током подвижных вращающихся элементов электрических приборов. Они представляют собой несколько небольших брусочков из специального токопроводящего материала (угля или графита), упирающихся прямо в коллектор (роторная часть электродвигателя).

Вследствие постоянного вращения коллектора щетки сильно изнашиваются, стираясь о движущиеся поверхности. Спустя некоторое время эксплуатации они стачиваются до того, что могут попросту «зависнуть» над контактными площадками, не доставая до них. Помимо этого, иногда происходит нарушение контакта в месте соединения щеток с клеммами статора. Все это следует регулярно проверять и исправлять, для чего в большинстве инструментов предусмотрены специальный кожух или крышка с легко откручивающимися болтами.

Проверка внутренних деталей

Разборка циркулярной пилы – это довольно сложный процесс, для каждого отдельного устройства он индивидуален. Тем не менее, если со шнуром и щетками все в порядке, а аппарат по-прежнему не работает, разбор корпуса неизбежен.


Регулятор напряжения для циркулярной пилы.

Корпус большинства подобных электроприборов состоит из двух скрепленных половин с продольным швом между ними. Сняв диск и открутив болты и прочие крепления, аккуратно раскрываем оболочку, стараясь не повредить внутренние элементы и не привести к еще более серьезной поломке.

Вне зависимости от бренда и качества сборки, одним из самых уязвимых мест подобных агрегатов является кнопка включения питания. Ее неисправность – очень распространенная причина проблем функционирования.

У большинства моделей эта кнопка обычно расположена в ручке аппарата. Раскрутив и разъединив корпус, можно получить к ней прямой доступ. Проверяем исправность выключателя при помощи тестера. Если замыкание контакта при нажатии отсутствует, кнопку заменяем.

Возврат циркулярной пилы ненадлежащего качества (бракованной)

Товаром не надлежащего качества, или бракованным считается тот, у которого имеются отклонения от нормального.

  • Имеются отклонения во внешнем виде от нормального, либо не полная комплектация;
  • Имеются недостатки, из-за которого циркулярная пила не способна удовлетворить предполагаемые потребности покупателя;
  • Имеются недостатки, препятствующие выполнению прямого функционального назначения товара;
  • Характеристики отличаются от заявленных в сопроводительной документации;
  • Параметры не соответствуют ГОСТ или ТУ, согласно которых велось производство товаров.

Основания для возврата

Брак бывает разных видов.

Вид Описание
Обычный Качество изделия не соответствует нормам, которые установлены для него
Существенный Дефекты сложно убрать, для этого могут потребоваться высокие затраты времени и денежных средств
Явный Брак этого вида обнаруживается при выполнении обычного осмотра. Также его выявляют на стадии технического контроля
Скрытый Данный вид брака обнаруживается во время эксплуатации товара или при длительном хранении

Любой из вышеприведенных видов брака позволяет вернуть циркулярную пилу в магазин или другую торговую точку.

При этом отсутствует возможность вернуть товар в следующих случаях:

  1. Если брак возник из-за действий покупателя;
  2. Если покупатель был заранее проинформирован о имеющихся недостатках;
  3. Если срок действия гарантии закончен.

Гарантийный срок – это период, в течение которого производитель или продавец предоставляют покупателю право на возврат некачественного товара. Он устанавливается на каждую вещь отдельно, в зависимости от характеристик того или иного товара и требований законодательства.

В гарантийный срок входит:

  • гарантия от производителя – которая устанавливается производителем в соответствии с законодательством (например, в ГОСТ);
  • гарантия от точки продажи – которая должна быть не меньше срока, который указал производитель.

Покупатель может вернуть товар в течение двух лет после покупки, даже если гарантийный срок закончен. Однако для этого необходимы серьезные основания. И процедура возврата в таком случае будет сложной.

Права покупателя

Если циркулярная пила будет ненадлежащего качества, то есть будут выявлены нарушения, дефекты, то согласно статьи 18 Закона «О защите прав потребителей» покупатель имеет право на ряд требований.

Покупатель имеет право на:

  • На возврат и получения денег;
  • На обмен товара на новый с теми же заявленными характеристиками;
  • На проведение ремонта на бесплатной основе;
  • На обмен на товар с другими характеристиками с оплатой разницы в цене
  • По согласованию сторон на снижение цены на товар равным величине найденного брака.

Важно учитывать, что выбор одного из вышеперечисленного пункта должен осуществлять покупатель, но никак не продавец.

Порядок действий

Если после покупки будет выявлен брак циркулярной пилы, то первое, что должен сделать покупатель – это обратиться к продавцу. На начальном этапе стоит попробовать договориться с ним устно, если же ничего не выйдет, то необходимо перейти к серьезным действиям.

Ремонт элементов двигателя

На данном этапе стоит вспомнить, как себя проявила дисковая пила при поломке, какими признаками это сопровождалось. Повреждениям механического характера практически всегда сопутствует возникновение посторонних шумов: свиста, треска, скрежета и т. д. В этом случае первым делом пробуем крутить вал двигателя: он должен вращаться равномерно и не слишком туго, без подклинивания и вибраций.


Защита электродвигателя циркулярки.

Если наблюдаются нарушения, разбираем движок и внимательно осматриваем подшипники в корпусе и на роторе: по всей вероятности, виновен один из них. Еще один возможный дефект – износ зубчиков шестеренок редуктора. Сломанные детали подлежат замене. Следует иметь в виду, что некоторые операции, например, извлечение подшипника с якоря мотора, не стоит производить самостоятельно, а лучше обратиться к мастеру со специальным оборудованием.

Неисправность ротора и статора – распространенная проблема. Ее основные признаки – сильное искрение и дым в щеточном отсеке, сопровождающийся характерным запахом. Если при разборке инструмента выявляются сильно заметные следы гари, необходимо заменить все горелые детали новыми. В том же случае, когда якорь выглядит неповрежденным, а на статоре лежит слой копоти, не стоит торопиться менять статор, так как проблема может крыться и в роторе (даже не в самом роторе, а в его обмотках, где мог произойти обрыв провода).

Читайте также:  Как отремонтировать ваз 21103

Проверить якорь на обрыв не сложно: для этого отключаем контакты статора от графитовых щеток и закрепляем щупы тестера таким образом, чтобы те через щетки контактировали с обмотками движка. Тестер должен показывать небольшое сопротивление. Затем начинаем медленно крутить вал мотора, не прекращая следить за показаниями прибора. В какой-то момент сопротивление может резко увеличиться: это будет означать, что якорь сломан и подлежит замене.

Ремонт дисковой пилы своими руками

Приступая к ремонту агрегата своими руками, не обязательно его разбирать полностью для выяснения причин поломки. Некоторым неисправностям свойственны специфические симптомы, по которым можно определить проблему и уже целенаправленно разбирать ту или иную часть аппарата.

Пила не включается

Если при нажатии на кнопку запуска двигатель агрегата “молчит”, то первое, на чем следует акцентировать внимание – это сетевой кабель, при условии, что в розетке есть электричество (для проверки подключите прибор в другую розетку).

Для проверки электрического кабеля нужно разъединить рукоятку. Это поможет добраться до контактов, к которым припаяны провода сетевого шнура. Далее, с помощью тестера прозвоните каждый провод, прижав один щуп к припаянному контакту, а второй – к штырю вилки.

Если сетевой кабель цел, то в поисках неисправности проделайте следующее.

  1. Прозвоните тестером всю цепь, начиная от входа кабеля в агрегат до пусковой кнопки. Также следует проверить контакты кнопки на ее входе и выходе при нажатой клавише. В нормальном состоянии разорванная цепь должна замыкаться. Прозвоните все провода после кнопки, идущие к щеткам двигателя.
  2. Если с проводниками все в порядке, проверьте, насколько износились электроды щеток. После износа электрода на 2/3 от первоначального размера его следует заменить. Щетки, независимо от того, насколько износилась каждая из них, меняются парами.
  3. Если щетки находятся в исправном состоянии, то, вероятнее всего, вышел из строя двигатель. В его обмотках могли произойти обрыв либо межвитковое замыкание. В таком случае ремонт двигателя лучше доверить специалистам, которые произведут перемотку катушек статора или якоря.

Читать также: Виды канифоли для пайки

Двигатель греется

Агрегат может чрезмерно нагреваться, например, при интенсивном его использовании, а также при пилении твердых пород древесины или использовании пильного диска с большим количеством зубьев, когда нагрузка на двигатель возрастает в разы. Также вызывают перегрев мотора неисправности, связанные с обмотками статора и якоря, которые устраняются лишь в сервисном центре.

Горят щетки

Сильное искрение из-под щеток вызывается чрезмерным их износом, когда пружина уже не может прижимать электроды к коллектору с требуемой силой. Чтобы заменить щетки, нужно отсоединить крышку двигателя или извлечь их через специальные отверстия в корпусе двигателя (зависит от модели электропилы).

Заклинило вал во время работы

Данная неполадка может случиться, когда по какой-либо причине во время работы инструмента нажимается стопор. Он предназначен для фиксации вала при замене оснастки и должен использоваться после полной остановки двигателя. В противном случае шток стопора ломается, и его обломки попадают в двигатель, вызывая заклинивание. Нередки случаи, когда это приводит к деформации вала якоря. Также следствием нажатия на стопор может быть раскол корпуса редуктора, обломки которого могут повредить шестерни и спровоцировать их заклинивание. Для решения проблемы потребуется замена якоря, стопора, ведущей (большой) шестерни редуктора и его корпуса.

В некоторых случаях редуктор может заклинить при полном разрушении подшипника.

Пила останавливается в процессе работы

Остановку двигателя в большинстве случаев вызывают полостью изношенные электрические щетки. Когда контакт между электродом щетки и ламелями коллектора нарушается, происходит выключение агрегата.

Нередко при покупке щеток для данного аппарата попадаются изделия с коротким проводником, соединяющим электрод с пластиной. Этот проводник находится внутри пружины и не дает ей полностью разжаться. Когда электрод изнашивается до определенной длины, то прижим его к коллектору прекращается, поскольку этому препятствует короткий проводник. Если вы, осматривая щетку, обнаружите, что она еще не изношена и пружина не разжимается, то деталь следует заменить.

Сильно греется корпус редуктора

Быстрый нагрев редуктора происходит в случае, если пришел в негодность подшипник вала, на котором закреплена шестерня и крепится оснастка. В таком случае кроме нагрева вы можете заменить появление посторонних шумов в данном узле аппарата. Необходимо разобрать редуктор и поменять подшипник. Также редуктор будет греться, если в нем недостаточно смазки или она полностью отсутствует.

Пила не набирает мощность

Если во время использования агрегата вы заметили падение его мощности, то сначала рекомендуется проверить уровень напряжения в сети. Иногда даже незначительное его падение может негативным образом сказываться на мощности электроинструмента.

Также потеря мощности может наблюдаться при износе подшипников якоря либо подшипника редуктора. В таком случае будут слышны посторонние шумы, ранее не свойственные данному агрегату. По их локализации можно определить, где находится проблемный подшипник — в редукторе или двигателе. Для замены подшипников потребуется разобрать дисковую пилу. Как это сделать, было описано выше.

Если во время работы агрегата посторонних шумов не слышно, а двигатель все равно плохо развивает обороты и мощность, то обратите внимание на его коллектор. Обычно на нем можно увидеть круговую искру (огненное кольцо). Это может происходить из-за межвиткового замыкания катушки якоря либо накопления грязи между ламелями коллектора.

Раскройте корпус двигателя и внимательно осмотрите коллектор (место, по которому скользят электроды щеток). Он состоит из параллельно расположенных полосок (ламелей). Между ними имеется небольшой зазор. Когда этот зазор забивается токопроводящей графитовой пылью, образующейся при износе щеток, то между ламелями происходит короткое замыкание, и появляется горящее кольцо вокруг них.

Проблема решатся заменой изношенных щеток и прочисткой зазоров между ламелями с помощью зубной щетки, ваты и спирта, с последующей полировкой пластин мелкой наждачной бумагой.

В некоторых случаях падение мощности может вызвать неисправная кнопка пуска. Если проверка тестером подтвердила ее неисправность, то деталь следует заменить на новую, так как она не подлежит ремонту.

Появились посторонние звуки при работе

Появление скрежета и других посторонних звуков могут вызвать неисправные подшипники или шестерни редуктора и вала с изношенными или сломанными зубьями. На следующем рисунке стрелкой показано, где находится шестерня якоря.

Шестерня, расположенная на валу двигателя, может слизываться при заклинивании пилы в твердой или рыхлой древесине. Обычно шестерня редуктора при этом не страдает. Чтобы устранить данную поломку, придется полностью менять якорь двигателя. В случае поломок подшипников их несложно снять с помощью съемника и заменить на новые.

Источник