Меню

Элегазовые выключатели технологические карты капитального ремонта

Элегазовые выключатели технологические карты капитального ремонта

Чертежи и проекты

Подразделы

Главная Лучшие Популярные Список Добавить
Нормативная документация
Технологические карты
Должностные инструкции
Типовые серии, типовые проекты
ТКП
РД, PTM
ДБН и ДСТУ
Европейские стандарты EN
СанПин
Типовые инструкции
СТБ
СНиП и СП
НПБ, ППБ
ГОСТ
ВСН
СНБ
СНЗТ
Стандарты организаций
Отраслевые стандарты ОСТ
Чертежи и проекты
Пожарная сигнализация. Пожаротушение
Машиностроение
Разделы ТХ проектной документации
Библиотеки элементов
Отопление, вентиляция, кондиционирование
Архитектурно-строительные чертежи
Курсовые и дипломные
Проекты электроснабжения
Водоснабжение и канализация
Чертежи мебели
Генеральный план и транспорт
Расчетно-графические работы
Проекты газоснабжения
Чертежи оборудования
Проекты автоматизации
Сети и системы связи
Книги
Вентиляция и отопление
Пожарная безопасность
Термодинамика и теплопередача
Архитектура, строительство
Экология
Сети
Электротехника и электроника
Технологическое проектирование
Машиностроение
Водоснабжение и канализация
Справочники
Программы и расчеты
3d модели
3d модели архитектуры
3d инженерные сети
3d оборудование
Исполнительная документация
Исполнительные акты и бланки
Паспорта
Исполнительные съёмки
Исполнительные схемы и чертежи
Протоколы
Программы ПНР
Журналы
Руководства по эксплуатации
Опросные листы

Общее количество: 4090 чертежей и проектов в 82 категориях

По степени надежности электроснабжения электроприемники объекта относятся к I категории. Особых требований к качеству электроэнергии со стороны электроприемников объекта нет. Выбранные проводники проверены на падение напряжения, кабельные трассы проложены по кратчайшим возможным расстояниям, имеющаяся однофазная нагрузка распределена по фазам питающего напряжения с учетом минимизации «перекоса фаз».

Объект: Склад СУГ производства германиевого концентрата. Эстакада налива

Конструктивные и объемно-планировочные решения

Разместил: — Дата: 17.02.2021 Скачали: 4 Комментарии

Системы электропитания оборудования ПС (собственные нужды, оперативный постоянный ток, источники бесперебойного питания).

Проект в dwg

Разместил: -=b-2=- Дата: 17.02.2021 Скачали: 1 Комментарии

Проект охранно-пожарной сигнализации ОПС на базе приборов Болид предприятия магистральных электрических сетей

Чертежи в dwg

Разместил: — Дата: 16.02.2021 Скачали: 5 Комментарии

Технологическая схема цеха по приготовлению железобетонных изделий. План по раскладке кабелей

Язык русский / немецкий.

Разместил: — Дата: 14.02.2021 Скачали: 7 Комментарии

Рабочий проект уличного освещения завода КПД

Формат dwg, pdf, doc

Разместил: — Дата: 14.02.2021 Скачали: 2 Комментарии

Рабочий проект пожарной сигнализации и оповещения о пожаре плавучей насосной станции, входящей в систему орошения.

См также Разделы ЭП ЭМ ЭО данного объекта

Чертежи в формате dwg

Разместил: — Дата: 14.02.2021 Скачали: 7 Комментарии

Электротехническая часть ЭП, Силовое электрооборудование и электроосвещение ЭМ, Электроосвещение ЭО

Чертежи в dwg

Разместил: — Дата: 13.02.2021 Скачали: 4 Комментарии

3 варианта графической части курсовой работы из СГТУ на тему Проектирование конструкций.

Факультет ПГС, 4 курс

Чертежи Балочной площадки, разрезы, узлы, колонна в dwg

Разместил: — Дата: 13.02.2021 Скачали: 2 Комментарии

В соответствии с заданием на проектирование, предусматривается создание системы управления ГРС, обеспечивающую поставку газа на. АСУ ТП ГРС предназначена для управления технологическими процессами и строится как распределенная система управления с децентрализацией отдельных функций управления, (см. схему структурную комплекса технических средств).

Источник

дипломная работа Организация процесса т ехнического обслуживания и ремонта элегазового выключателя 35 кВт

Студент группы Э-425

Шелудченко Станислав Игоревич

Глава 1. Общее сведение об элегазовом выключателей 35 кВт

1.1. Назначение и классификация выключателей

1.2 Особенности конструкции и принцип работы элегазового выключателя 35 кВт

1.3 Описание системы планово-предупредительных работ по обслуживанию и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

Глава 2. Особенности технического обслуживания и ремонта элегазового выключателя 35 кВт (написать свое предприятие)

2.1. Характеристика предприятия

2.2. Анализ плана ремонтно-предупредительных работ по т\о и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

2.3. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

Глава 3. ОТ и ПБ при техническом обслуживании и ремонте элегазового выключателя 35 кВт

Список литературы и источников

Выключатели высокого напряжения предназначены для оперативной и аварийной коммутации в энергосистемах, для выполнения операций включения и отключения отдельных цепей при ручном или автоматическом управлении. Во включенном положении выключатели должны пропускать токи нагрузки.

Характер режима работы выключателей несколько необычен: нормальным для них считается как включенное положение, когда по ним проходит ток нагрузки, так и отключенное, при котором они обеспечивают необходимую электрическую изоляцию между разомкнутыми участками цепи.

Коммутация цепи, осуществляемая при переключении выключателя из одного положения в другое, производится нерегулярно, время от времени, а выполнение специфических требований по включению цепи при имеющемся в ней короткого замыкания либо по отключению короткого замыкания вообще чрезвычайно редко. Наиболее тяжелым режимом для выключателей является режим отключения тока короткого замыкания.

Выключатели должны надёжно выполнять свои функции, находясь в любом из указанных положений, и одновременно быть всегда готовыми к мгновенному выполнению любых коммутационных операций, часто после длительного пребывания в неподвижном состоянии. Что бы поддерживать работоспособность выключателей необходимо вовремя проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, это и обуславливает актуальность дипломной работы.

Глава 1. Общее сведение об элегазовых выключателях 35 кВт

1.1Назначение и классификация выключателей

Элегазовый высоковольтный выключатель – это устройство, назначение которого управлять и осуществлять контроль над высоковольтной линией энергоснабжения. Конструкция такого оборудования напоминает механизм масляного устройства, только для гашения применяется соединение газов вместо масляной смеси. Как правило, используется сера. В отличие от масляного прибора, элегазовый не требует особого ухода. Его главным достоинством считается долговечность.

Элегазовые выключатели делятся на: колонковые и баковые

Колонковый. Применение такого строения оптимальное только для сети 220 кВ. Это отключающее устройство работает на одну фазу. В конструкцию входит две системы, которые размещаются в емкости с элегазом. Это контактная и дугогасительная система. Также они могут быть как ручными, так и дистанционными. Это считается основной причиной их больших размеров.

Баковый. По габаритам меньше, чем колонковые. В конструкции имеется дополнительный привод, который имеет несколько фаз. Благодаря этому можно плавно и мягко регулировать включение и выключение напряжения. А из-за того, что в систему встроен трансформатор тока, механизм способен переносить большие нагрузки.

По методу гашения электрической дуги элегазовые силовые выключатели делятся на:

· воздушный, его еще называют автокомпрессионный;

1.2 Особенности конструкции и принцип работы элегазового выключателя 35 кВт

Выключатели серии ВГБ-35 относятся к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых гасящей средой является элегаз.

Общий вид выключателя ВГБ-35 приведен на рис. 1 Выключатель состоит из трех полюсов, размещенных в одном баке 3, и управляется электромагнитным приводом 7 постоянного или переменного тока. Имеется вариант установки выключателя на удлиненной свае с установкой привода на удлиненной дистанционной трубе (на 500 мм по сравнению с базовым вариантом) и дополнительным креплением привода к свае. Включение выключателя происходит за счет энергии включающего электромагнита привода 7, отключение — за счет отключающих пружин выключателя, взведение которых происходит в процессе включения. Бак 3, вмещающий в себя трехполюсное контактно-механическое устройство (КМУ), укомплектован шестью вводами 1 со встроенными трансформаторами тока 2 типа ТВЭ-35, клапаном 9, подогревательным устройством 6, сигнализатором давления 8 и клеммной коробкой 5.

Рисунок 1. Общий вид выключателя ВГБ-35

1-ввод; 2-трасформатор тока; 3-бак; 4-фланец; 5-клемная коробка; 6-устройство подогревательное; 7-шкаф с приводом; 8-сигнализатор давления; 9-клапан; 10-крышка; 11-механизм; 12,13,14-кольца уплотнительные.

Бак 3 заполняется на заводе-изготовителе элегазом, соответствующим ТУ 6-02-1249. Давление заполнения, приведенное к 20°С, указано в технических данных. Внутри, на дне бака, закреплен тканевый мешок с адсорбентом, который поглощает как возможную влагу, так и газообразные продукты разложения, образующиеся при горении дуги.
Контактно-механическое устройство изображено в отключенном положении на рис. 2, а; рис. 2, б. Оно содержит изоляционные диски 3, жестко закрепленные с помощью болтов 12 и стойки 18 на корпусе 17. Корпус 17 закреплен болтами 10 на фланце 5 бака выключателя. На дисках 3 размещены шесть дугогасительных катушек 2 и неподвижные контакты 1 (по две дугогасительных катушки и два неподвижных контакта на каждый полюс). Неподвижные контакты 1 состоят из основания, на котором закреплены подпружиненные ламели 13 и 14, причем ламели 14 снабжены дугостойкими металлокерамическими напайками. Неподвижные контакты 1 шинами 7 соединены с нижними концами вводов 16. На главном валу 6 закреплена изоляционная траверса 8, несущая на своих концах, расположенных под 120°, подвижные контакты 4 трех полюсов.

Рис. 2, а
1-неподвижный контакт; 2-дугогасительная катушка; 3-диск; 4-подвижный контакт; 5-фланец; 6-главный вал; 7-шины; 8-траверса; 9-главный рычаг; 10-болт; 11-коробка механизма; 12-болты; 13,14-ламели; 15-пружина; 16-ввод; 17-корпус; 18-стойка.

Рис. 2, б
1-неподвижный контакт; 2-дугогасительная катушка; 3-диск; 4-подвижный контакт; 5-фланец; 6-главный вал; 7-шины; 8-траверса; 9-главный рычаг; 10-болт; 11-коробка механизма; 12-болты; 13,14-ламели; 15-пружина; 16-ввод; 17-корпус; 18-стойка.

Узел крепления и уплотнения главного вала установлен на фланце 5. Наружная часть вала, с закрепленным на ней главным рычагом 9, соединена с механизмом, расположенным в коробке 11.

Включенное положение подвижного контакта 1 (4 на рис. 3) и неподвижного контакта 2 (1 на рис. 3) показано на рис. 3 а. Подвижные контакты 1 снабжены наконечниками из дугостойкой металлокерамики. Взаимное расположение подвижных контактов 1 и дугогасительных катушек 6 (2 на рис. 2) в отключенном положении выключателя показано на рис. 3, б.

Включенное положение Отключенное положение

Рис. 3, а Рис. 3, б

1-подвижный контакт; 2-неподвижный контакт; 3-пружина; 4,5-ламели;
6-дугогасительная катушка; 7-диск.

Подогревательное устройство выключателя содержит два трубчатых нагревателя типа ТЭН-71А и закреплено под днищем бака в специальном корпусе. Концы проводов нагревателей закрыты бусами, забандажированы стеклотканью и выведены через трубу бака в клеммную коробку. Нагреватели на напряжение 220 В соединяются параллельно, а на напряжение 127 В — последовательно. Электроконтактный сигнализатор давления соединен с полостью бака через клапан автономной герметизации. Сигнализатор снабжен устройством температурной компенсации, автоматически приводящей показания давления к температуре плюс 20° С, что фактически обеспечивает контроль уровня плотности элегаза.

Сигнализатор имеет шкалу со стрелкой и две пары размыкающих контактов, что позволяет вести как визуальный контроль давления (плотности) элегаза в выключателе, так и давать предупредительные сигналы о снижении давления до 0,33 МПа и о достижении минимально допустимого давления — 0,3 МПа. Предупредительная сигнализация срабатывает только тогда, когда падение давления вызвано утечкой элегаза (понижением его плотности). Для заполнения бака элегазом и его опорожнения служит клапан 9 (см. рис. 1.8.1).

Узел крепления и уплотнения главного вала показан на рис. 1.8.4.
Вал 1 установлен в корпусе 2 на подшипниках качения 3 и уплотнен четырьмя манжетами 4.
Кроме того, для усиления уплотнения в корпусе имеется полость А, заполненная жидкостью полиметилсилоксановой ПМС-200.
Полость закрывается пробкой 5.

1-вал; 2-корпус; 3-подшипники качения; 4-манжета; 5-пробка; 6-крышка.

Механизм (см. рис. 5) состоит из главного рычага 5, закрепленного на главном валу 4, тяги 8, вспомогательного рычага 3, буферной пружины 6, отключающих пружин 9 и упоров 1 и 11. Вспомогательный рычаг 3 тягой 2 связан с электромагнитным приводом. Механизм изображен в отключенном положении выключателя. Включенное положение изображено штриховыми линиями.
На оси 12 вспомогательного рычага закреплен указатель положения выключателя (на рисунке не изображен), который виден через стекло крышки, закрывающей коробку механизма.

1,11-упоры; 2,8-тяги; 3-рычаг; 4-главный вал; 5-главный рычаг; 6-буферная пружина; 7-ролик; 9-отключающие пружины; 10-колодка; 12-ось.
«МЗК»-момент замыкания контактов; «В»-включенное, «О»-отключенное положение.

Вводы (см. рис. 6) служат для подсоединения выключателя к шинам распределительного устройства. Ввод состоит из литой эпоксидной втулки 8 с контактным стержнем, фарфоровой покрышки 7 и помещенных в колпак 9 трансформаторов тока 10. В зоне расположения трансформаторов тока 10 цилиндрическая поверхность эпоксидной втулки 8 имеет металлическое покрытие, на верхней части которого установлен экран 13. Покрытие и экран имеют потенциал земли. Пространство между втулкой 8 и фарфоровой покрышкой 7 заполнено виниполом 14 и с помощью прокладок 16, 17, наконечника 4 загерметизировано от окружающей среды. Трансформаторы тока 10 расклинены клиньями с резиновыми прокладками. Фланцевой частью втулки ввод крепится к баку с помощью болтов 11.

1-гайка; 2,3-стопорный винт; 4-наконечник; 5-крышка; 6-фланец; 7-фарфоровая покрышка; 8-литая эпоксидная втулка; 9-колпак; 10-трансформатор тока встроенный; 11-болты М10´70; 12,15-уплотнительные кольца; 13-экран; 14-винипол; 16,17- прокладки.

Встроенный трансформатор тока типа ТВЭ-З состоит из магнитопровода и двух обмоток: защитной (ОР) и измерительной (И). По два провода от каждого трансформатора тока выведены в клеммную коробку. При отгрузке выключателя провода трансформатора тока присоединены к отводам 600/5. При необходимости переключения на другие отводы следует пользоваться электрической схемой.
К нижней части коробки механизма через дистанционную трубу присоединен шкаф с приводом 7 Привод для управления выключателем имеет три исполнения.
Выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 УХЛ1(Т1) комплектуются приводами ПЭМ-1 или ПЭМ-11, а выключатели ВГБЭП-35-12,5/630 УХЛ1(Г1) — приводом ПЭМ-ТТТ.
Бак и шкаф привода снабжены болтами заземления.

1.3 Описание системы планово-предупредительных работ по обслуживанию и ремонту элегазового выключателя 35 кВт

Как и любое другое оборудование, электрооборудование приточно — вытяжной вентиляции имеет свой срок эксплуатации и соответственно могут возникать ситуации, когда необходимо проводить его ремонт. Для правильной эксплуатации электрооборудования приточно — вытяжной вентиляции необходимо осуществлять своевременные плановые ремонты такого оборудования, что позволит вовремя восстановить такой ресурс оборудования до момента прихода его в негодность.

Любой плановый ремонт электрооборудования приточно — вытяжной вентиляции можно отнести к одному из двух его основных видов:

Текущий ремонт электрооборудования приточно — вытяжной вентиляции необходим для своевременного восстановления его работоспособности. Такой ремонт предполагает восстановление и / или замену отдельных составных элементов электрооборудования. В свою очередь в зависимости от характера электрооборудования, его конструктивных особенностей и объёма необходимых работ, текущие ремонты могут также делиться на: первый текущий ремонт, второй текущий ремонт и т.п. Весь перечень необходимых для выполнения работ по текущему ремонту такого оборудования, обязан быть перечислен в соответствующей ремонтной документации на предприятии.

Капитальный ремонт электрооборудования приточно — вытяжной вентиляции необходим для обеспечения исправности такого оборудования, а также его полного восстановления. Такой ремонт предполагает восстановление и замену любой части электрооборудования, в том числе и его базовые составляющие. После такого ремонта электрооборудование должно быть на 80% идентично новому аналогичному оборудованию. Для проведения такого ремонта на любом предприятии должно быть соответствующее ТУ для всех видов ремонтируемого электрооборудования.

Текущий ремонт (Т) — это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ, текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т.д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации электроцеха (подразделения).

При текущем ремонте, как правило, выполняются:

— работы регламентированного ТО;

— замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей; — ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;

— ревизия оборудования; — проверка на точность; — ревизия арматуры и другие работы, примерно такой же степени сложности.

Для проведения текущих ремонтов электрооборудования разрабатываются технологические карты.

Капитальный ремонт (К) — ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие работы: — замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей; — полная или частичная замена изоляции, футеровки; — выверка и центровка оборудования; — послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.

Глава 2. Особенности технического обслуживания и ремонта элегазового выключателя 35 кВт (написать свое предприятие)

Технология и принципы организации ТО и ремонта элегазовых включателей на подстанции «ТРЭС»

На каждом энерго предприятии должен выполняться комплекс мероприятий, включая систему ТО и ремонта, обеспечивающий содержание газового хозяйства в исправном состоянии и соблюдение требований по безопасной эксплуатации газопроводов, оборудования и газоиспользующих установок (котлов).

На подстанции «Верещагинская» обеспечение выполнения комплекса мероприятий возлагается на первого руководителя предприятия.

Техническое обслуживание и ремонт объектов газового хозяйства должны выполняться в объеме и сроки, установленные Правилами и другими НД на оборудование и газоиспользующие установки.

К техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования привлекаются предприятия газового хозяйства (газо-сбытовые или газоснабжающие организации) или другие специализированные организации.

Передача предприятием — владельцем работ по ТО и ремонту предприятиям газового хозяйства или специализированным организациям должна оформляться специальным договором, заключенным между заинтересованными сторонами. В договоре должны быть четко определены границы и объемы работ по ТО и ремонту, регламентированы обязательства заинтересованных сторон в обеспечении условий безопасной эксплуатации газового хозяйства.

Графики ТО и ремонта объектов газового хозяйства утверждаются техническим руководителем (главным инженером) подстанции «ТРЭС».

На подстанции «ТРЭС» организована газовая служба по обслуживанию и ремонту оборудования газового хозяйства энергопредприятия под руководством мастера ЦЦР (мастерский участок).

На каждом энергопредприятии должно быть разработано и утверждено «Положение по организации и проведению ведомственного контроля за безопасной эксплуатацией газового хозяйства предприятия», которое должно предусматривать:

— периодичность и объем проводимых проверок;

— порядок выявления и устранения нарушений;

— оценку состояния газопроводов и газового оборудования;

— проверку деятельности руководителей служб цехов и других подразделений по обеспечению ими условий для соблюдения на рабочих местах требований инструкций и правил.

Организация ведомственного контроля на подстанции «ТРЭС» возлагается на технического руководителя энергопредприятия.

Техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования осуществляется оперативным персоналом цехов электростанций, при этом:

Контрольный осмотр подземных газопроводов, находящихся вне территории ТЭС, осуществляет персонал газовой службы предприятия или газоснабжающей (газо-сбытовой) организации (горгаза, промгаза) по договорам.

Контрольный осмотр подземных и надземных газопроводов, находящихся на территории ТЭС, осуществляет персонал газовой службы энергопредприятия или КТЦ (котельной).

Контрольный осмотр оборудования ГРП и внутренних газопроводов котлов, использующих газовое топливо, осуществляет дежурный персонал КТЦ (котельной).

Контроль за состоянием и применением средств измерений, релейной защиты и автоматического регулирования, МЭО, калориметрических установок, а также их ремонт осуществляет персонал цеха (участка) ТАИ.

Аварийно-восстановительные работы относятся к неплановым работам, необходимость в которых возникает вследствие нарушений целостности газопровода или сооружений на нем, создавших аварийную ситуацию. Аварийно-восстановительные работы осуществляет ЦЦР электростанций (газовая служба энергопредприятий) или специализированное подразделение газоснабжающей (газо-сбытовой) организации по договорам.

Деятельность аварийных бригад подстанции «Верещагинская» по локализации и ликвидации аварийных ситуаций должна определяться планом ликвидации и локализации аварий и планом взаимодействия служб различного назначения (гражданской обороны, пожарной охраны, скорой помощи и т.п.), которые должны быть разработаны каждым энергопредприятием с учетом местных условий в соответствии с Правилами. Ответственность за составление планов, своевременность внесения в них дополнений и изменений, пересмотр и пере утверждение их (не реже одного раза в 3 года) несет технический руководитель энергопредприятия.

Источник

Читайте также:  Когда платить за капитальный ремонт нового дома до 5 лет

Все о ремонте © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

Разместил: — Дата: 13.02.2021 Скачали: 0 Комментарии